模具设计流程.pdf

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模具设计概述(理念）

合理的模具设计主要体现在所成形的塑胶制品的质量（外观质量和功能质量），

使用时的安全可靠和便于维修和较短的成型周期及较长的使用寿命，合理的模具制

造工艺等方面。

在开始设计模具时，应多考虑几种方案，考量各种方案的优缺点，再优选一

种，对于复制以前的模具，也应该认真对待，如之前有一些问题的，应该一次改善，

不要再重复以前的动作.

设计时，要多参考以前的图面，了解他们的使用状况，比较它们的优点和缺

点，这样可以多学经验，避免发生重复错误，少走弯路。尤其是刚到新公司上班，

更应如此。

一，设计部组织架构：

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二、模具设计流程

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三.设计依据

客户提供的产品的图面和样品是我们设计的主要依据，作为设计人员必须对样品

和图面进行仔细的消化和分析，在设计模具之前，要检查一下几点：

1.尺寸精度和相关尺寸的正确性。

2.脱模斜度是否合理。

3.产品肉厚是否均匀。

4.塑胶的种类和特性及缩水率。

5.表面要求和颜色。

6.塑胶制品成型后是否有后处理。

7.制品的批量。

8.注塑机的规格。

9.其他要求。

以上，作为模具设计人员必须认真的对待，和仔细检查，以便设计出满足客户

需的模具。

四.设计程序

设计人员必须对以上要求认真的进行模具的设计，一定要注意一些细节问题。

细节往往决定成败。设计时，一般按一下程序进行。

1.对产品图和样板进行分析和消化.主要包括以下几个方面：

1）.制品的几何形状，如：是否有到沟。是否要侧向分型机构，是深腔盒型还是圆

盒形等

2）.制品的尺寸，公差，和设计基准，特别是一些影响功能的重点管控的尺寸设计

时一定要重点关注，重要尺寸处，如一次没有把握做准的话，模具设计时一定要留

有修模的余量。

3）.制品的技术要求：如分模面的要求，胶口的要求，熔接痕的要求，变形的

要求等。

4）.所用塑料的名称，牌号等。

5）.制品表面要求，是否要抛光镜面，还是咬花，还是火花纹等。

2.注塑机规格的选定。

注塑机规格的确定主要根据制品的大小，和模穴数来确定，在选择注塑机的时

后主要考虑到注塑机的塑化能力，注射量，锁模力，安装模具的有效面积，顶出形

式和顶出长度等因素。如客户以提供注塑机的规格和型号，设计人员必须的其参数

进行认真的对照，若满足不了要求，必须跟客户协商更换。

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3.型腔数量的确定和排列

.模具型腔的数量主要依据制品额投影面积，几何形状（有无滑块，斜顶，或

其他机构等），精度，批量，和效益来确定。型腔的数量确定以后，就要进行型

腔的排列，型腔的排列要涉及到模仁模架的大小,浇注系统的设计，浇注系统的平

衡，滑块的设计，斜顶的设计，冷却系统和顶出系统设计，设计时一定要仔细考虑，

反复检查，如分型面不得有尖角，不得有直插，滑块尽量用靠破不要插破，顶针和

水路分布是否合理，有没有干涉等现象。所以在模具设计过程中，要进行反复的调

整，力求达到完美的设计，但要注意的时，每一步的确定尽量一次做到位，尽量

不要留到后面去修改，那样的话，以后会很麻烦。

4.分型面的确定

有些产品，客户对分型面已有规定，大多情况下，须由设计人员自己确定，模

具设时分型面的确定是很重要的，关系到整个模具设计的质量的好坏，分型面的确

定主要

遵循以下几个原则;

1).不影响制品的外观，尤其是对外观有特别要求的制品，这一点就更为重要。

2).有利与保证制品的精度。

3).有利与加工,特别是型腔的加工.

4).有利于浇注系统,排气系统,冷却系统的设计.

5).有利于制品脱模,及开模后制品留在动模的一边.

6).便于镶件的安装

5.侧向分型与抽芯机构的确定.