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植筋工艺试验方案

目录

一、编制依据1

二、工程简介1

三、植筋工艺试验目的1

四、植筋工艺试验位置选定1

五、主要施工方法1

六、注浆工艺试验验证3

七、质量保证措施3

八、安全环境措施3

一、编制依据

1、工程施工图及变更设计。

2、工程专项施工方案。

3、施工及验收规范一览表如下：

序号规范、规程名称编号

1《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

2《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013

3《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011

二、工程简介

暗涵上下游竖井设有40cm宽钢筋砼二衬，在二衬与地连墙接触面设有ⅢФ16钢筋植

筋，纵横间距0.5m布置。在闸墩与竖井中隔墙接触面，设有两排ⅢФ16钢筋植筋，间距

20cm布置。闸底板位置地连墙采用绳锯切割保护性拆除，将切断地连墙钢筋，需在地连墙

顶设置两排ⅢФ25钢筋植筋，间距15cm布置。

三、植筋工艺试验目的

通过植筋工艺试验，确定植筋参数，验证植筋效果，是否能达到拉拔强度要求。

四、植筋工艺试验位置选定

在既有竖井地连墙上进行植筋工艺试验。

五、主要施工方法

1、植筋设计参数

ⅢФ16钢筋植筋，植筋钻孔孔径20mm，孔深450mm；ⅢФ25钢筋植筋，植筋钻孔孔

径31mm，孔深850mm；植筋锚固件的胶粘剂，采用改性环氧树脂胶粘结剂或改性乙烯基酯

类胶粘剂（包括改性氨基甲酸酯胶粘结），采用A级胶。

2、工艺流程：现场清理→定位放线→钻孔→清孔→孔烘干→配胶→注胶→植筋→固

化养护→验收

3、主要施工方法

（1）放线

对照施工图，按设计要求找准植筋的位置，由测量人员、技术人员或工长放线标明钢

筋锚固点的钻孔位置，采用红漆等标定，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

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（2）钻孔

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要

尽量避开原结构钢筋。将钻孔周围灰尘清理干净。

钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的直径。如钻孔时遇到主

筋，可把钻孔位置水平（竖向）平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废

孔用1：1水泥砂浆填塞补平，较深的废孔采用钢筋加结构胶封堵。

（3）洗孔

钻孔完成一个结构面后，可进行洗孔操作。洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔

钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净，

一般采用专用毛刷和吹风机配合进行。方法是：用不掉毛毛刷套上加长棒，伸至孔底，来

回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒

精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后

孔内不会很快干燥。

（4）钢筋清理

锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、

规格要严格按图纸设计要求选用。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。

（5）配胶

配胶前先进行至今准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已经完成一个施工段，并已

经组织验收合格，同时拉结筋已经准备就绪，达到植筋操作的准备工作要求。

配胶根据施工段用量进行配置，配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配置，并在说

明书规定时间内用完。

（6）注胶

将注胶枪嘴插入孔内约8cm左右，注胶时要注意排除孔内的空气，缓慢将胶注入孔内，

注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准，边推边拉杆向孔外拔灌

浆器。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，把套筒、拉杆等用丙酮清洗干净，以再次利

用。

（7）植筋锚固

植筋应在