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模具钳工技师论文

工种：钳工

题目：冲压模具的间隙装配讨论

姓名：XXXXX

身份证号：XXXX

等级：技师

准考证号：

培训单位：XXX学院

鉴定单位：XXX学院

日期：20XXXX年XXX月XXX日

冲压模具的间隙装配讨论

作者：XXXX

时间：XXXXXXX

摘要:一直以来冲压模具的装配都是模具制造过程中难以掌握的技能，

特别是凸凹模之间的间隙不均匀。虽然现行的方法很多，但很多方法操作起

来都比较麻烦，装配周期长，精度难以保证，同时对工作者的要求也比较高。

随着现代加工环境以及制造技术的发展，传统方法与现代模具制造技术已不

能相适应，必须得控制模具的冲裁间隙。

关键词：冲压模具间隙装配

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论文主题：

模具冲裁间隙是否均匀是影响模具寿命和冲件质量的关键。

一、传统常见保证模具冲裁间隙装配方法

1、垫片法

垫片控制法如图1-1所示。将厚薄均匀、其值等于间隙值的纸片、金属

片或成型制件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，将等高垫块垫好，

使凸模进入凹模刃口内，观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀，用敲

击凸模固定板的方法调整间隙，直至均匀为止。然后拧紧上模固紧螺钉，再

放纸片试冲，观察纸片冲裁状况、间隙直至调整到均匀为止。最后将上模座

与固定板夹紧后同钻、同铰定位销孔。然后打入圆柱销定位。这种方法应用

于中小冲栽模，且形状简单的模具。

图1-1

2、镀铜法

对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模，用上述方法控制间隙比较困难。

这时可以将凸模表面镀上—层软金属，如镀铜等。镀层厚度等于单层冲裁间

隙值。然后按上述方式调整、固定、定位。镀层在装配后不必去除，在使用

中冲裁时自然脱落，用于间隙较小的模具。此方法操作复杂，受到加工条件

的限制。

3、透光法

透光法是将上、下模合模后，用灯光从底面照射，观察凸、凹模刃口四

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周的光隙大小、来判断冲裁间隙是否均匀，如图1-2。如果间隙不均匀，再

进行调整、固定、定位。这种方法适合于薄料冲裁模。

图1-2

4、涂层法

涂层法是在凸模表面涂上—层如磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜，涂漆时

应根据间隙大小选择不同在要粘度的漆。或通过多次涂漆来控制其厚度，涂

漆后将凸模组件放于烘箱内于100-120℃，烘考0.5—1h。直到漆层厚度等

于冲裁间隙值，并使其均匀一致。然后按上述方法调整、固定、定位。

5、工艺定位器法

工艺定位器法控制冲裁间隙实例见图1-4所示。装配之前，做一个二

级装配工具即工艺定位器，图示的d1与冲孔凹模滑配，d2与冲孔凹模滑配，

d3与落料凹模滑配，d1和d3尺寸在一次装卡中加工成形，以保证二个直径

的同心度。装配时枯五月利用工艺定位器来保证各部的冲裁间隙，工艺定位

器法也适用于塑料模等壁厚的控制。

图1-4

二、改进后的模具冲裁间隙装配方法

上述方法在装配操作时，依赖操作人员的经验，难以保证较高的装配精

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度。针对以上方法的不足，改在此进的方法如下：

1、改进凸、凹模的设计

在模具装配时，凸、凹模上与上、下模座固定的销钉孔是必不可少的。

在传统设计时，为了减少制造难度、降低制造成本，对定位销的位置精度要

求不高，主要依赖装配过程中另行确定；当前设计时，随着制造技术和水平

的提高