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1概述
磨损是由于机械作用、化学反应(包括热化学、电化学和力化
学等反应),材料表面物质不断损失或产生残余变形和断裂的
现象。磨损是发生在物体上的一种表面现象,其接触表面必须
有相对运动。磨损必然产生物质损耗(包括材料转移),而且它
是具有时变特征的渐进的动态过程。
磨损的危害:
(1)影响机器的质量,减低设备的使用寿命,如齿轮齿面的磨
损、机床主轴轴承磨损等;
(2)降低机器的效率,消耗能量,如柴油机缸套的磨损等;
(3)减少机器的可靠性,造成不安全的因素,如断齿、钢轨磨
损;
(4)消耗材料,造成机械材料的大面积报废。
跑和阶段:表面被磨平,实际接触面积不断增大,表面应变硬
化,形成氧化膜,磨损速率减小;
稳定磨损阶段:斜率就是磨损速率,唯一稳定值;大多数机件
在稳定磨损阶段(AB段)服役;
剧烈磨损阶段:随磨损的增长,磨耗增加,表面间隙增大,表
面质量恶化,机件快速失效。
2磨损的评定
磨损时零件表面的损坏是材料表面单个微观体积损坏的总和。
目前对磨损评定方法还没有统一的标准。这里主要介绍三种方
法:磨损量、耐磨性和磨损比。
磨损量
分为长度磨损量W、体积磨损量W、重量磨损量W。
lvw
耐磨性
是指在一定工作条件下材料耐磨损的特性。耐磨性使用最多的
是体积磨损量的倒数。
材料耐磨性分为相对耐磨性和绝对耐磨性两种。材料的相对耐
磨性ε是指两种材料A与B在相同的外部条件下磨损量的比
值,其中材料之一的A是标准(或参考)试样。ε=W/W
AAB
磨损比
用于度量冲蚀磨损过程中的磨损。(磨损比=材料的冲蚀磨损
量/造成该磨损量所用的磨料量)
3磨损类型
磨损按磨损机理可分为粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀
磨损、冲蚀磨损、微动磨损,按环境介质可分为干磨损、湿磨
损、流体磨损。
3.1粘着磨损
当摩擦副相对滑动时,由于粘着效应所形成结点发生剪切断
裂,被剪切的材料或脱落成磨屑,或由一个表面迁移到另一个
表面,此类磨损称为粘着磨损。
磨损过程:粘着→剪断→转移→再粘着。粘着磨损示意图粘着
磨损类别、现象及原因
(1)摩擦副材料性质的影响
脆性材料比塑料材料的抗粘着能力高;相同金属或互溶性大的
材料摩擦副易发生粘着磨损,反之则不易发生粘着磨损;多相
金属也不容易发生粘着磨损;表面处理可以减小粘着磨损;硬
度高的金属比硬度低的金属抗粘着能力强。
(2)载荷与速度的影响载荷增加——粘着磨损加剧,但是有
一个临界载荷;在压力一定的情况下,粘着磨损随滑动速度的
增加而增加,在达到某一极大值后,又随着滑动速度的增加而
减少。
(3)表面温度的影响表面温度升高可使润滑膜失效,使材料
硬度下降,摩擦表面容易产生粘着磨损。
(4)润滑油、润滑脂的影响在润滑油、润滑脂中加入油性或
极压添加剂能提高润滑油膜吸附能力及油膜强度,能成倍地提
高抗粘着磨损能力。
粘着磨损的改善措施:提高硬度、采用互溶性小的金属、耐磨
镀层、加油性和极压添加剂。
3.2磨粒磨损
外界硬颗粒或者对磨表面上的硬突起物或粗糙峰在摩擦过程
中引起表面材料脱落的现象,称为磨粒磨损(又称磨料磨损)。
磨粒是摩擦表面互相摩擦产生或由介质带入摩擦表面。磨粒磨
损是最普遍的一种形式,主要出现在采矿、钻探、建筑、运输
与农业等机械相关零部件,据统计,工业中磨粒磨损造成的损
失约占总的50%左右。
磨粒磨损的影响因素
磨粒磨损的改善措施:
(1)对于以切削作用为主要机理的磨粒磨损应增加材料硬度;
(2)根据机件的服役条件,合理选择相应的耐磨材料;
(3)采用渗碳、渗氮共渗等化学热处理提高表面硬度;
(4)机件的防尘和清洗。
3.3疲劳磨损
两接触表面作纯滚动或滚动与滑动复合摩擦时,在高接触压应
力的作用下,经过多次应力循环后,在其相互作用表面的局部
地区产生小块材料剥落,形成麻点或凹坑,这种磨损称为疲劳
磨损,又称为接触疲劳。疲劳磨损与材料疲劳破坏的主要区别:
磨损的产生与摩擦力有关;磨损往往发生在材料的表层或次表
层。
疲劳磨损类型:麻点剥落、浅层剥落、深层剥落。
麻点剥落:是指深度在0.1~0.2mm以
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