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液压管理制度14篇
【第1篇】csp连铸机液压润滑管理制度
csp连铸机是某公司引进德国的全套技术和关键设备,于1999年
底投入生产运行的,单机生产能力为120万吨薄板坯,是具有世界先
进水平的生产设备。
该生产线是一条自动化程度很高的生产线,其多数设备采用液压控
制技术来实现各种控制动作,其机械设备广泛采用集中润滑、稀油润
滑;因此能否管理、维护好液压润滑系统,直接关系到设备的完好和
生产的顺利进行。自试运行到2002年的4年多时间里,该生产线由
试生产期间的故障多发,到后来的连续数月无故障。油品消耗由一开
始的每月十几桶,到后来的每月5桶以下,该生产线的液压润滑系统
进入良好的运行状态。主要基础管理如下:
1)编写《液压润滑设备的操作、维护、检修规程》,并组织学习培
训,工作人员只有考核合格才能上岗。根据实际生产要求的提高和现
场的改造,对规程进行不断完善,提高规程的指导性,科学性和可操
作性。
2)结合设备的包机制,强化设备的点检维护,建立并实施点检制
度。点检是设备维护及检修的基础,通过点检可以及早发现设备运行
中存在的问题,把故障消除在萌芽状态,保证设备良好运行。
3)严格执行设备润滑档案管理制,做好设备记录工作,设备记录
是我们开展设备工作的依据,对于设备运行、设备点检、设备检修进
行认真记录,并充分利用这些记录,制定备件及材料申报计划,寻找
1
液压润滑系统的故障发生规律,确定、优化密封件、易损件的更换周
期,从而制定相应的定期检修项目,减少设备的突发故障。
4)在使用维修中严格执行关于污染控制的规定,保证油液的清洁
度。油液对于液压系统来讲。尤如人的血液,当混入其他杂质时,会
带来很大的危害。据有关资料统计,液压系统60%的故障原因是由于
油液污染引起的,只有保持油液清洁,才能保证设备正常运行。
油液污染主要来自两个方面:
1;来自内部的污染物,如:系统初用时液压元件不洁净及油液本
身不洁净;系统运行时,油液元件的磨损;润滑系统中轴承齿轮等的
磨损,油液或油脂的氧化变质等。
2;外界侵入的污染物,如:空气中的灰尘侵入油箱;维修更换备
件时带入的污染物等。
针对油液污染成因的对策:
1;向系统中加入新油时,必须通过滤油小车过滤后加入,并且不
同的油品使用各自的加油小车,如需调剂使用必须先清洗干净后方可
使用。
2;更换新元件或零部件时,先清洁要更换元件或零部件的连接部
位,再换上洁净的新备件。
3;定期更换系统的循环滤芯、回油滤芯、空气滤芯。
4;严格按照《检修维护规程》进行检修维护,检修时使用洁净的
工具,同时保持手的洁净。
5;对备品备件严格管理,把备品备件贮存在无污染的地方,注意
2
保持备品备件的洁净。
6;定期进行油液的检查化验。
5)高度重视油品的检验工作,制定相应的检查规程。油品的检验
可以提供油液本身的清洁程度,做好设备档案,确保液压润滑设备的
正常运行。通过对油液的元素分析,可以掌握设备的运行状况,了解
设备的状态。比如,在2000年12月份的油品化验后,发现离合液压
站油液中的铜含量严重超标,结合当时设备的动作情况,推断为摆剪
离合器磨损严重,因此,对摆剪离合器进行检查,发现离合器摩擦片
间隙过,需进行检修,于是对摆剪离合器进行更换,避免了一次设备
突发事故的发生。据定期油品化验结果改定期换油为按质换油。依据
外方提供的维护手册,液压润滑系统的油液需定期更换。由于各液压
润滑系统的运行状况不同,油品的质量变化也是不一样的,定期换油
常常会造成有的油质尚好而被换掉,从而造成很大的浪费;而有的油
品已经变质,但因未到期而未被更换,造成元件损坏或设备润滑不良。
由于制定并严格执行了各类管理制度,润滑工作成效显著,设备润
滑状况逐步正常稳定,保证了自动化生产线的正常运行。
【第2篇】液压站、稀有站安全管理制度
一、站内严禁明火,严禁吸烟,非工作人员禁止入内。
二、保持站内清洁,地面不得有油污,不得堆放杂物、易燃物。
三、站内不许有完好、适用的消防器材,并放置在明显的地方,做
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到经常检查、及时更换,工作人员应熟练掌握灭火机使用方法。
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