压力管道元件涂敷运输包装工艺规程.pdf

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压力管道元件涂敷运输包装工艺规程

1.总则

.1.1本工艺规程适用于钢制,有色金属及其合金制压力管道元件及其零部件的涂敷与运输

包装。

1.2压力管道元件及其零部件的涂敷与运输包装除应符合本规程外,还应符合图样技术要

求和按合同的规定执行。

1.3本技术条件编制依据是JB/T4711-2003《压力管道元件涂敷与运输包装》

2.涂敷

2.1表面除锈

2.1.1对于碳素钢和低合金钢制容器的外表面,可以进行除锈操作的内表面及其它需涂敷

防腐涂料的涂敷表面应予以清理除锈,在焊接过程中,焊缝二侧20mm内亦应予以先除锈后

再焊接.

2.1.2表面除锈应采用喷射(一般采用喷砂)抛射(一般采用抛丸)或采用手工(钢丝刷)和动力

工具(钢丝轮、砂布轮)进行表面除锈，除锈时应防止对容器表面造成损伤，除锈前应先铲

除厚的锈层，清除可见的油脂和污垢,除锈后应清除浮灰和碎屑,并应将容器内部残留物清

理干净.

2.1.3除锈后的钢材表面至少达到GB/T8923-1988中ST12或Sa2级要求为合格.

2.2涂敷防腐涂料

2.2.1检验部门对各项制造质量包括表面除锈,经检验合格后方允许涂敷涂料,涂敷前金属表

面应保持清洁干净,对表面凹凸不平和划痕应采取打磨的方法去除并使之圆滑过渡,不允许

打腻子.

2.2.2防腐材料的选择应根据容器内介质与温度,环境条件,容器在工艺过程中作用与造价,

涂料的性能及固化条件等因素,由图样技术要求确定.

a)如图样对涂敷防腐涂料无特殊要求时,容器壳体外表面应至少涂酸类底漆二道,底漆干膜

厚度不小于30μm。(一般情况下,容器壳体外表面应涂面漆一道,面漆的颜色宜浅淡.)

b)有外保护层的容器不涂面漆只涂底漆,容器壳体的内件一般不涂漆.如有特殊要求,按图样

和合同执行.

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c)容器表面的涂膜应均匀,不应有气泡,龟裂和剥落等缺陷,容器出厂时应检查油漆情况,必

要时需修补.

2.2.3防腐涂料质量应符合国家或行业标准的要求,并应有质量合格证书,超过有效贮存期的

防腐涂料应经质量监督部门认可的检验单位鉴定合格,并出具证明文件后方可使用(新型防

腐涂料应先进行必要的试验,试验结果经质监部门认可的检验单位确认合格后方可使用)。

2.2.4表面除锈后,应立即涂敷防腐涂料间隔时间一般不宜超过12小时。

涂敷环境应清洁干燥,通风良好,环境温度不低于涂料规定的涂敷温度。

涂敷的防腐涂料应均匀,牢固,不应有气泡，龟裂，流柱，剥落等缺陷,否则应进行修补，

必要时可采用专门的仪器检测涂层的厚度及致密度。

2.2.5除图样规定外，下列情况不涂敷防腐涂料。

a)容器内表面

b)随容器整体出厂的内件

c)不锈压力管道元件

d)有色金属及其合金制压力管道元件

2.2.6下列各坡口在距离剖口边缘100mm范围内不涂敷防腐涂料,如需要可涂敷对焊接质量

无害且易去除的保护膜.

a）分段出厂容器的切断面坡口.

b）分片件的周边坡口.

c）容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口.

2.3螺纹,密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜.

3.运输包装

3.1运输包装的一般要求

3.1.1包装应根据容器的使用要求,结构尺寸,重量大小,路程远近,运输方法(铁路、公路、水

路和航空)等特点选用适应的结构及方法.容器的包装应有足够的强度,以确保容器及其零

部件能安全可靠地运抵目的地.

对在运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专

门的包装设计。

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3.1.2铁路运输的容器,不论采用何种包装形式,其截面尺寸均不应超过GB146.1和GB146.2

的规定.对尺寸超限容器的运输包装,应事先和有关铁路运输部门取得联系.

公路、水路及航空运输的容器及其零部件,其单件尺寸、重量与包装要求应事先与相关

运输部门联系.

对于尺寸超限或超重的容器,必要时应由设计、制造、建安及承运单位共同制订运输包

装方案.

3.1.3容器一般应整体出厂,如因