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【方法】精益生产现场动作改善的技巧与步骤

动作分析法又称动作改善法，一般简称为“动改法”，动作分析

法是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼

为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表

化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套精益分析

方法。

1动作的类别

动作就是工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移

动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可

大致分为下面四类。

1、加工：改变目的物形状和装配目的物的动作。

2、移动：改变目的物位置的动作。

3、握持：保持目的物形态的动作。

4、等待：无作业手空闲着的动作。

2动作改善的技巧

动作改善的技巧主要有如图所示的四种。

3动作分析改善的步骤

动作分析改善的步骤如图所示。

进行基本动作分析

将作业的动作按单手顺序（左手或者右手）记录下来。在这个过

程中，必须先分别对左、右手的动作顺序进行记录，然后再对左右手

的组合动作进行记录。接着准备基本动作分析专用表，并填写好必要

的事项。

在基本动作分析专用表中，要记录作为分析对象的作业部门、作

业名称、调查日期、分析者的姓名、作业配置图等内容。

将众多的小动作归纳成几个大的种类，这样就一目了然。由几个

细小的动作归纳成的动作，一般称为“动作要素”。另外，为了了解

动作的数量，可附上序号。将动作记号添加到表中，基本动作分析就

完成了。

调查改善要点

动作图制作完成后，接下来就要根据分析的结果找出问题，即发

现动作中存在的不经济、不均衡和不合理现象。

要尽量排除第三类动作，尽可能地排除第二类动作，至于第一类

动作，如果能够取消当然最好，如果该动作是必需的，有时也可通过

改变对象的放置位置，达到缩短时间的目的。

精益生产管理方法在企业实施必知的四大特征

一、拉动式(pull)准时化生产(JIT)

1、以最终用户的需求为生产起点。

2、强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立

即可以进入下一道工序。

3、组织生产运作是依靠看板（Kanban）进行。即由看板传递工

序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。

4、生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡

（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。

5、由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生

产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元

之间的协调则极为必要。

二、全面质量管理

1、强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证

最终质量。

2、生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培

养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。

3、如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生

产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

4、对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为

一个小组，一起协作，尽快解决。

三、团队工作法（Teamwork）

1、每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地

参与，起到决策与辅助决策的作用。

2、组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务

的关系来划分。

3、团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人

员的工作，保证工作协调顺利进行。

4、团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。

5、团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而

避免对每一步工作的核查，提高工作效率。

6、团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同

一个人可能属于不同的团队。

四、并行工程（ConcurrentEngineering）

1、在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、

最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。

2、各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各