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精益生产管理十二条原则

精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。企

业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。

因为企业的精益化贯穿了价值创造的全过程：从概念到投产的设计过程、从定货到送货的信

息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程，涉

及每一个部门，每一个人，尤其是最高领导层的身体力行。很多国内企业实施精益生产的效

果不好，一个重要的原因就是认为精益生产只不过是一种生产方式，将其局限在生产作业层

次，其他系统未按照精益的模式要求做出相应转变，结果生产部门孤掌难鸣，费力不讨好，

不了了之。

消除八大浪费

浪费是指“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和人工（工作时间）外的

任何东西”（藤尾长）。企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、

过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。这些浪费需通过低库存、看板管理等

制度曝光，然后彻底消除。很多企业对丰田的任何人都可以停止生产线的做法不理解，认为

这样会带来很多损失浪费，其实丰田这样做恰恰在于将问题曝光，督促大家迅速解决。结果