二-开炼机课件.pptVIP

.*能耗制动原理在停机时,先切断主电机电源,同时在电机定子两相绕组中通入直流电源,便产生与电动机转向相反的转距,从而达到制动。这种方法在各种开炼机上广泛应用。.*（五）辊温调节装置

为确保物料的有效捏炼,开炼机的辊筒表面需要保持一定温度,而且温度因物料与工艺的不同而不同,（如橡胶塑炼温度在30~50℃左右,天然胶在50～60℃左右,混炼时一般不超过75~90℃,以防止早期硫化。）这就需要辊温调节装置。.*开炼机的工作温度工作温度对开炼机的加工性能有很大的影响。对橡胶塑炼而言,较低的辊筒温度可获得较好的塑炼效果。天然胶容易包热辊,因此混炼时通常前辊温度控制在55～60℃,后辊50～55℃。多数合成胶在混炼时生热量较大,故两辊温度均应比天然胶低5～1０℃,而多数合成胶容易包冷辊,所以前辊温度要低于后辊温度。.*1.类型与结构

常见的调温装置有两种,一种是开式调温装置,主要用在需要冷却的炼胶机上。一种是闭式调温装置,主要用在需要加热的炼塑机上.*开式调温装置特点:结构简单，冷却效果好。冷却水耗量大。.*闭式调温装置.*（2）强化辊筒冷却效果的措施

①严格控制冷却水的初温,10～14℃左右。②辊筒内表面加工时要清理干净③严格控制冷却水的质量,尽量使用不含盐类矿物质的冷却水。④辊筒在使用过程中要经常清洗⑤在保证强度的条件下,减小辊筒的厚度。.*（六）翻胶装置

翻胶装置位于压片机的上方,可机械翻动胶料,以代替人工割胶、翻胶及打胶包等,使胶料进一步混炼均匀。可降低劳动强度,增大机器的加料容量、减少废料,提高胶料工艺质量、减少能耗。结构如下图所示。.*翻胶装置的结构从辊距经前辊拉出的胶片通过挡胶器4到压辊1和翻胶辊2之间,再从两辊间进入辊距。4可随双向丝杠3左右移动。胶料可轴向、周向运动。.*带翻胶装置开炼机翻胶装置.*开炼机的两个辊筒(roll)以不同的速度(velocity)相对回转,当胶料加到辊筒上时,在被辊筒挤压的同时,由于摩擦力(friction)和粘附力(coherentforce)的作用而被拉入两辊筒的间隙(rollgap),胶料在间隙中受到强烈的挤压(squzze)和剪切(shear),从而达到加工胶料的目的。从辊隙中排出的料片,由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆(rollingaround)在一个辊筒上,重新返回两辊间,这样多次反复,完成炼胶(milling)作用.（参见图8）第三节工作原理与参数TheMoldingEquipmentforRubber一、工作原理.*橡胶加工设备TheMoldingEquipmentforRubber（一）工作原理y图8开炼机的工作过程Fig.8SchematicdiagramofprocessO1O2xV1V2.*橡胶加工设备开炼机正常操作时,当物料包覆前辊后,两辊间隙上方还有一定数量的物料堆积（堆积胶）。随着两辊筒的旋转,这些堆积的物料不断被带入辊隙,如此不断更新两辊上方的堆积物料。若堆积胶过多,胶料便不能及时被引入隙缝,只能在原处抖动,这一现象不仅使物料混炼周期加长,而且同一批物料不能经受相同的混炼历程而影响物料的均匀性。若堆积物料太少,则会引起操作过程的不稳定性。所以,确定两辊筒间隙上方适宜的积料量是很重要的。为此,需引入物料与辊筒的接触角的概念来讨论物料进入辊隙的条件。（二）工作条件.*辊筒的表面形状开炼机的用途,辊筒的表面形状也不同。表面光滑的辊筒多用于塑炼、混炼、压片、热炼、精炼,表面带有沟纹的辊筒多用于破胶、洗胶、破碎、热炼。.*.*补充:辊筒的受力情况开炼机的辊筒工作时受到横压力（径向力）、摩擦力（切向力）、温度应力、大小驱动齿轮和速比齿轮的作用力。此外,还有自重。以后辊筒为例,受到大小驱动齿轮的作用力,大小速比齿轮的作用力。齿轮排列如图。.*辊筒受到横压力作用,承受弯曲应力,同时受到胶料的摩擦力和轴承的摩擦力作用,因而辊筒又要承受扭转应力,所以辊筒实际上受弯扭复合应力。一般只对后辊筒进行强度校核。.*（二）辊筒轴承

开炼机的工作负荷大、辊筒运转速度较低、工作温度较高。因此要求轴承承载能力强、耐磨、使用寿命长、制造及安装方便。所以开炼机的辊