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汽车零部件供应商开发的基本流程

虽然汽车行业现在正如日中天，而且汽车行业多为外资企业或者

合资企业，付款也较及时，正成为国内许多中小企业追逐对象，但是

如何进入这个行业及这个行业要求如何，正为许多公司所困惑，本文

在此做简单介绍。本文的开发流程是基于Tier1中一个全球知名公司

开发流程所写，具体每个企业会有细小改变，但是总体流程类似，因

为他们都基于TS16949这个质量标准而进行工作的。本流程较一般公

司严格繁琐，一般而言，现在越来越多公司要求获得TS16949认证，

所以TS16949将会成为进入汽车行业的门槛，目前取得ISO9001是

最基本门槛。TS16949目前已经改版为IATF16949来了，我们该如

何应对？延伸阅读重磅！IATF16949:2016完整版标准，IATF16949

换版准备（附差距分析建议）

1、潜在供应商选折

一般而言，采购员会根据需求挑选出三到四家供应商，取得最初

报价和该公司相关资料，比如生产规模，质量管理，主要产品，生产

设备，测量设备等。初报价主要是为从众多供应商中选择几家出来做

比较，其他资料主要为供供应商开发工程师了解。（为挟制采购员，

达到质量要求，汽车行业一般有供应商质量工程师，称SQE、SQA、

SQD、SDE等，S为supplier、Q为quality、E为engineer、A

为Assure、D为develop。不同公司有不同的称呼，但是职能大体相

同。）有的还发个可行性报告给你填写。

2、潜在供应商评审

当潜在供应商选择出来后，供应商质量工程师会协同采购去评审

供应商（有些公司会有工程人员参与，但是主要责任人为供应商开发

工程师，嗬嗬，这个时候就要注意啦，是要让供应商质量工程师满意，

他在这步中掌握你的生死！），一般而言，不同公司有不同的评审表

格，客户会提前发给你这个评审表格和他们的行程，做的专业的会如

此，刚入行的供应商质量工程师也许不会这么做。或者公司比较随便

的，但是你可以提前询问得到。尽管不同公司不同的表格，但是内容

大体相同。有的粗略些，有的重过程，有的重程序。基本达标要求为

70分，有些公司更高。审核完成后，一般一周内供应商质量工程师会

发给你评审报告和结果。有些会有改善项目要求。汽车企业如何管理

供应商？

3、技术会谈

评审完成后，如果客户有基本意向，一般会开展个技术会谈，供

应商质量工程师会主持，一些公司为确保不浪费，技术会谈也等到确

定供应商后进行。技术会谈主要内容为对图纸的理解和询问供应商能

否达到要求。或者对一些尺寸检测器具定义。定义关键尺寸等等。有

些公司会有相关文件支持。要求完成繁琐表格等等。

4、内部同意

这步主要是在综合报价，评审，技术会谈基础上进行的一个决定，

从当初所选择的几个供应商中初步决定选用谁，客户内部会发行个官

方表格通知相应部门。非全球性公司这步就是最后结果。

5、全球资源会议

这步为跨国公司所有，当初步决议定下后，一般会搞个全球性资

源会议，通报情况，让上面决定最终选择，也为国外公司提供信息，

进行全球采购等。

6、质量先期计划

当供应商确定后，供应商质量工程师会主持一个质量先期计划会

议，等同于APQP。五大工具讲解秒懂APQP供应商会同贵方相关

负责人确定下项目进程，定义下里程性时间表，重要产品特性，控制

要素等，比如何时完成模具修造，生产线布置，何时完成潜在实效模

式分析，何时交样，何时完成PPAP等等。对某个尺寸要求CPK等等。

CPK的介绍及计算（干货分享）

7、技术会议，测量探讨

该步聚很多供应商质量工程师为省事，一般与第六步同时进行，

后者或者没有，在第三步中完成。具体根据零件的复杂性进行，主要

讨论测量方面的问题，某些尺寸供应商是否有能力做到等等。总而言

之，相关技术和测量。