医学教材 玻璃盖板技术培训教材(PPT40页).pptVIP

研磨、清洗——表面密集划痕表面密集划痕：其来源与产品表面加工过程中，采用的抛光粉颗粒偏大，在一定压力，转速下对产品表面物理作用而形成，一般粒径超过3um，经过药剂清洗，在20000lux灯光下就会看到明显的划痕。因此密集划痕的关键管控在于抛光粉的最大粒径、压力和清洗剂的PH值对于需要非电镀的产品,1500lux下灯光检验，抛光粉粒径在6.5um以内，13B机压力250kg都是可以满足要求的，清洗药剂PH不超过13，温度45℃,满足要求。对于需要电镀的产品，20000lux灯光下检验，则需要抛光粉最大粒径3um,中心粒径在0.5um的条件下，才能满足要求，同时药剂PH要低于11，温度40℃，超声波清洗，频率40～60HZ，功率1.2kw低于30%才能满足要求。玻璃盖板技术培训教材(PPT40页)玻璃盖板技术培训教材(PPT40页)强化、研磨——凹凸点凹凸点的产生分为物理产生和化学产生，物理主要是机械平磨产品表面，对原有硬度不均的表面物理切削时，会出现不规则的凹点。化学产生为，强化过程中产品表面附带的粉尘颗粒（GaMg）在结合水的作用下，在熔融状态的硝酸钾中产生化学富集现象，形成凹凸点，点的形成必须在水的作用下，水是破坏Si——O化学键的关键因素。对策：平磨过程中产生，此时方法一般为加时间去除或减时间使其不可见。若是化学强，则必须管控检验房中的湿度和粉尘，湿度：30%～60%，颗粒粉尘不易粘附产品，强化车间，湿度50%以下，温度30℃以上最佳，此时形成的凹凸点，在20000lux灯光下不可见，另外硝酸钾中的钙镁离子及磷酸根离子必须严格管控，在3ppm以下最佳。玻璃盖板技术培训教材(PPT40页)玻璃盖板技术培训教材(PPT40页)白片制作——辅料管控2017-8-7玻璃盖板技术培训教材(PPT40页)玻璃盖板技术培训教材(PPT40页)辅料管控辅料：人、机、料、法、环、测，其中的料就是辅料，是生产6要素之一。辅料按等级分：主料（玻璃，也称原材料），主辅料（各个工序中对产品直接接触或加工的工装治具及物料）。次辅料（各个工序中对主辅料进行加工的辅料）主料：在上面第一、二节课，已经做了重点介绍，这里就不在复述主辅料、次辅料：如下表工序主辅料次辅料UV印刷UV油墨，网版，吸盘，滚轮刮胶开料刀轮，CNC周转架煤油，刀座，刀轴CNC磨头、底座、切削液，靠角，CNC周转架铣刀，折射仪，滤网斜抛底座，毛刷，抛光粉扳手，挡块，平磨游星轮，地毯，磨皮，抛光粉，海绵修正轮，胶，刀片，密度计清洗清洗剂，纯水，清洗架温度计，折射仪，PH计，电导率仪，过滤芯强化硝酸钾，硝酸钠，强化架，金属绳套澄清剂，温度测量仪，瓢等检验台灯，手指套，手套，酒精，无尘布，保护膜口罩，帽子，无尘服玻璃盖板技术培训教材(PPT40页)玻璃盖板技术培训教材(PPT40页)重要辅料——配置类一般主辅料测试，变更，使用，都必须经过工程，品质，生产三方确认后（有时需要得到客户确认），才能由工程下发ECN及ECR变更，变更过程中，对BOM表进行修订，并对原有物料进行库存消耗处理。配置类：配置类辅料一般为需要融化或熔融成液体状态，如清洗剂，切削液，抛光粉，硝酸钾，这些都是采用一定的方法进行配置，配置过程较为关键，需要做到均匀，分散，形成溶液或溶剂或悬浮液或乳浊液等。这些配置过程，有些要求搅拌，有些要求循环，或者加热等，这些过程都是需要管控的（温度，湿度等），条件不同，配置来的效果差异较大。因此必须按照工程指定的配置要求进行配置，且一定时间后，所配置的物料必须进行更换或分离，以去除杂质或消除疲劳。例如：切削液，在CNC加工过程中，是加入原液，还是加入配置也，是采用纯水配置，还是采用原有切削液配置，这些都必须规范，工程一般要求配置的物料，有测量，且要求均匀一致，以便制作的产品效果一致。玻璃盖板技术培训教材(PPT40页)玻璃盖板技术培训教材(PPT40页)重要辅料——工装夹具类工装夹具，一种为外来采购，一种为内部制作；外来产品，对材质，尺寸及结构必须要有严格把控，工程在设计类夹具，在图纸中必须注明材质，尺寸及工程，并制定来料允收标准，给IQC执行。产线使用前必须按照工程给定的保养规范和储存，运输，使用规范进行使用，不得随意报废。工装夹具，存在图纸（设计），来料检验规范，使用，存储，运输和保养规范，这些都是由工程设定，生产执行，品质监督。过程中工程有优化权，生产有要求改善的权力，品质有建议权（给出数据）。例如：架子是RLD最多的工装夹具，而实际保养过程做的是分差，导致大量的浪费损失，再如，环氧板的使用，同样出现使用不规范现象，损耗过大。玻璃盖板技术培训教材(PPT40页)玻