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室内消火栓管道安装

1.1操作要点

1.1.1材料检验

1.1.1.1材料为镀锌钢管时，材料的外观质量应符合如下要求：

1.1.1.1.1管材内外表面的镀锌层均匀完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现

象，镀锌层表面不得存在飞刺，管材不弯曲。

1.1.1.1.2管材的外径和壁厚允许偏差应符合规定。

1.1.1.1.3批量进场的镀锌钢管管外壁标志应符合GB2102的规定，并具有

出厂质量证明书（简称钢材质保书）。

1.1.1.1.4管件内外表面镀锌层光滑、色泽一致。无裂纹、砂眼、重皮，

螺纹密封面完整，丝扣无损伤，丝扣无偏扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。

1.1.1.1.5不允许用冷镀锌管替代热镀锌管用于工程中。

1.1.1.2材料为无缝钢管时，材料的外观质量应符合如下要求：

1.1.1.2.1钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、分层、轧折、皱纹和结疤

缺陷存在。

1.1.1.2.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合规定。

1.1.1.2.3批量进场的无缝钢管管外壁标志应符合GB2002-80要求，并具

有出厂证明书。

1.1.1.3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。

金属表面无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。

1.1.1.4消火栓阀外型光滑、无裂纹、启闭灵活，关闭紧密，密封填料完

好，有产品出厂合格证。

1.1.1.5控制阀门、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配

件齐全、铸造规距、表面光洁、无裂纹、启闭灵活，有产品出厂合格证。

1.1.1.6法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺

纹部分应完整，无损伤。

1.1.1.7沟槽式卡箍管接头应有产品合格证，外观无裂纹，表面光滑，漆

膜均匀，密封圈质地柔韧，无老化变质分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。

1.1.2管道预制加工

1.1.2.1管螺纹加工

1.1.2.1.1管道螺纹制作前，根据现场测绘的草图，在所需的管材上划线

断管，断管的方法宜用下列两种：

宜在型材砂轮切割机上断管，断口面平整垂直，利于螺纹的制作和连接。

在套丝机上用管子割刀器断管，断管后同步可用绞刀器清除管内口的毛刺及

刮除因挤压产生管口的过盈量。

1.1.2.1.2用电动套丝机进行管螺纹加工：将管材夹紧在套丝机卡盘内，

调整好按管径所需的螺纹刻度值，开机推板进行管螺纹的制作。一个管口电动套

丝的次数：管径≥DN70时，应二次套丝为宜。在套丝过程中要注意冷却润滑用

的机油不可中断。对套好的螺纹仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹总数10%，割

除重套，并用管件试配，一般手动宜拧上2~3扣为好，过松易漏，过紧不宜配装

和调整。

1.1.2.1.3加工后管螺纹外观质量不得有裂纹、凹陷、毛刺、断丝等缺陷。

1.1.2.1.4加工的管螺纹长度不宜过短过长，过短影响螺纹连接处的密封

效果，过长削弱螺纹连接处管材强度，管螺纹长度应符合规定要求。

1.1.2.2预装管件

1.1.2.2.1连接时螺纹应清洁、规整。

1.1.2.2.2在管台钳上夹紧管段，丝扣处涂上铅油（厚白漆）缠好油麻后

带入管件，对连接的用的螺纹管件仔细检查，剔除斜纹、砂眼、裂纹等残次管件

用管钳将管件拧紧，连接牢固，不得倒回，安装后丝扣外露2~3扣为宜，用废锯

条去掉麻头，用破布擦净铅油，编号放到适当位置等待连接。

1.1.2.2.3填料用油漆麻丝时，缠绕要适度，麻丝不应挤入管腔，以免堵

塞管路。

1.1.3管网连接

1.1.3.1支吊架安装

1.1.3.1.1支吊架安装坚持先刷漆防腐后安装的原则，为保证管道的水平

度、垂直度，安装支架时拉线定位。

1.1.3.1.2支架安装构造正确，埋设平整牢固，支架与管道接触紧密。

1.1.3.1.3支架安装用膨胀螺栓固定，天面顶的吊架尽量安装在梁的侧面。

1.1.3.1.4管支架间距应按规范规定执行，支吊架安装距管道转弯处距离

不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度1.5~1.8m单位工程或小区中