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固定管架水平受力浅谈固定管架水平受力浅谈

【摘要】固定管架是管架体系中不可缺少的组成部分，固定管架除承受管道

竖向荷载外，主要承受管道的水平推力，笔者通过设计过程中的体会，浅析固定

管架水平受力计算时应注意的一些问题。

【关键词】固定管架纵向水平力设计优化零应力区

在化工和石油化工企业内，管架是支承全厂工艺生产装置和供热系统管

道的主要结构，它联系着全厂每个生产装置。一个大型石油化工厂管架可达500

个以上，而固定管架除了承受管道竖向荷载外，还承受区段间产生的全部纵向水

平力，不允许产生相对位移，因此固定管架的设计和优化尤为重要。

固定管架的结构形式

管架可为钢筋混凝土结构或钢结构，混凝土结构固定管架，由于混凝土梁柱

本身刚度较大，能够很好的抵抗水平推力作用，因此常见的四柱式框架形式便可

以满足设计要求；而钢结构固定管架一般需要设置柱间支撑和水平支撑，加强管

架的纵向刚度和整体稳定，并采取一定的构造措施，防止横梁在水平力作用下扭

转破坏。

固定管架水平荷载受力特点

固定管架除了承受管道竖向荷载外，由于管道支座与管架的固定连接，还承

受纵向水平力作用以及风荷载作用下的横向水平力作用。

2.1水平荷载受力点

1.纵向水平力，管道支座与管架为挡板式连接时，受力作用点在据梁顶以

下e/3处，焊接连接时，作用在梁顶面，如下图：

2.横向水平力，风荷载作用点位置为管道中心。

2.2水平荷载分类

1.管道补偿器的弹性力标准值∑Fb

该值是指管道膨胀时，使补偿器压缩或拉伸变形，由于补偿器的弹性而产生

的相反方向的变形力通过管道传递到固定管架上，一般由管道专业提供。

2.关闭阀门时，介质产生的内压力标准值，由管道专业提供。

3.管道变形时，刚性中间管架摩擦力标准值总和或柔性管架弹性力标准值

总和。

4.风荷载作用下的横向水平力

Wk=μsμzw0dld

其中d为管道外径（包含保温层），多根管道取平均外径，实际工程中一般

取该管架上最大直径管道。

ld为管道跨度，两侧跨度不等时，取平均值。

固定管架的设计优化

3.1管架结构体系的优化

1.合理选择管架的结构形式

管架的结构形式应结合项目的实际情况选用，原则上外形复杂，改扩建可能

性较大的管架采用钢结构，外形简洁且改扩建可能性不大时可采用钢筋混凝土结

构，大中型化工装置采用管廊式钢结构，也可采用底层混凝土、上层钢结构的混

合结构形式。在满足净空的前提下，尽可能的采用中低管架。

2.合理布置管线、合理设置固定管架的位置和数量。

固定管架处，一般需设置柱间支撑，因此固定管架处柱距不宜过大。

管线长度较长时，热涨（冷缩）变形量很大，为了有计划的分配管线的膨胀

量，固定管架的位置极其重要，根据《化工、石油化工管架、管墩设计规定》附

录1中总水平推力F计算公式，考虑固定管架两侧传来的水平推力方向相反，因

此固定管架两侧为对称布置时，会很大程度上减少水平推力。

由于固定管架承受区段间的全部纵向水平推力，一般受力较大，而规范对固

定管架的长细比要求较高，因此当管架上的管道数量较多时应将各管道的固定点

设置在同一榀管架上，减少固定管架的数量，降低工程投资。

从纵向水平推力的作用点可知，当管线为多层布置时，应尽量将大直径热力

管道等能产生较大应力的管道布置在下层，减小力臂，降低弯矩对柱脚及基础的

影响。

3.2管架构件和荷载优化

1.管道的牵制系数

管道与管架之间具有相互制约作用，管道对管架除有荷载作用外，尚应考虑

其对管架的约束作用。当铺设较多管道时（3根或以上），由于每根管道的水平

推力不可能同时出现、管道内介质温度不可能同时升高，对管架变形及摩擦力不

能单纯的求和，应计入牵制系数Kj的影响，Kj可根据热力管道所占比例根据规

范查出。

2.刚性活动管架采用摩擦系数较小的材料

刚性管架水平推力计算公式：Fm=KixG1xμ’

其中μ’为摩擦系数，钢与钢滑动取0.3，钢与混凝土取0.6

当管架上管线不多，且主要管道为应力管道时，可考虑采用摩擦系数更小的

材料如聚四