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安全生产信息管理制度

1.目的

安全生产信息是开展工艺危险分析和风险管理的依据，该信息的

收集、利用和管理是加强化工企业安全生产基础工作的主要内容，也

是落实过程安全管理工作的重要基础。公司要充分利用安全生产信息，

保持获取安全生产信息符合性、有效性，并落实到安全管理中。

2.适用范围

本制度适用公司各单位。

3.编制依据

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）

《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）

4.职责

4.1安环部：负责对车间危险化学品信息管理工作进行指导和监

督检查，建立并及时更新相关台账。

4.2技术部：负责对各车间工艺技术信息管理工作进行指导和监

督检查，建立并及时更新相关台账。

4.3设备科：负责对各车间设备安全信息管理工作进行指导和监

督检查，建立并及时更新相关台帐。

4.4车间：负责安全生产信息进行收集、更新；组织员工进行安

全培训考核；建立并及时更新相关台帐。

5.管理程序

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5.1安全生产信息的分类

5.1.1安全生产信息主要包括：化学品危害信息、工艺技术信息、设

备安全信息三大类。

5.1.2化学品危害信息的主要内容：

（1）毒性；

（2）允许暴露限值；

（3）物理化学特征参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、

爆炸极限、PH值等；

（4）单一物料的反应特性或不同物料相互接触以后的反应特性，

如分解、聚合、氧化还原等反应特性及释放有毒气体等有害物质；

（5）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；

（6）热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或

被撞击时是否稳定；

（7）发生泄漏化学品的处置方法；

（8）化学品活性反应与混储危险性数据，如与其他物质混合时的

不良后果，混合后是否发生反应，应避免接触的条件等。

5.1.3工艺技术信息的主要内容：

（1）流程图或简化工艺流程；

（2）工艺化学原理资料；

（3）预计最大库存储量；

（4）安全操作范围（如温度、压力、流量、液位或组分等安全上

限和下限）；

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（5）偏离正常工况的后果评估，包括对员工的安全和健康影响；

（6）关键工艺点。

5.1.4设备安全信息的主要内容：

（1）材质；

（2）PID图；

（3）电气设备危险等级区域划分图；

（4）泄压系统设计和设计基础；

（5）通风系统设计图；

（6）设计标准或规范；

（7）物料平衡表、能量平衡表；

（8）计量控制系统；

（9）安全系统（如连锁、监测或抑制系统）等。

5.2安全生产信息的收集

5.2.1化学品生产信息的收集：各部门可从制造商或供应商处获

得化学品安全技术说明书（MSDS）。编制每一套生产装置所包含的化

学品物料之间的相互反应矩阵表，以便全面掌握危险化学品活性危害、

混储危险性及化学反应相容性信息。若文献上不