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江苏科技大学

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粉末冶金模具设计说明书

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粉末冶金模具设计说明书

产品分析

生产一批圆环状钢制模坯，内径40mm，外径80mm，高度40mm

压坯设计

1.产品分析

该产品采用Fe-0.6C（60钢），属于铁基制品，在压制成型时需要采用较高的单位压力（一般在400~500MPa）。该产品零件形状比较简单，采用上下模冲压制成型。

2.松装密度和压坯密度的确定

采用水雾化铁粉压制，松装密度为：

ρ松=2.8g/cm3

压坯密度为：

ρ压=6.6g/cm3

压机与压制方式选择

1.压制压力选择

采用400MPa的单位压力，且压坯截面积为：

S=12.56cm2

则压制压力为：

F=P×S=400MPa×12.56cm2=502KN

2.压制类型选择

因为采用大批量生产，故使用自动压制。

3.压制方式选择

采用双向压制。

装粉高度、压缩比的确定

查表B-2，可得压缩比K=2.35，又压坯高度H坯=40mm，则装粉高度为：

H粉=H坯×K=40×2.35=94mm

成型设备与压制工具系统

装粉方式选择

该产品压坯高度一致，粉料组元之间密度差别不大，模腔形状简单不易产生成分偏析，粉末易于填充，因此采用落下式方法正常装粉。

模架选择

查表4-26，模架选用上-下一式A型模架。

压机类型选择

H受力=H坯（K-1）

H受力=0.15Smax

Smax=（K-1）H坯/0.15=360mm

根据最大压制压力和最大装粉高度要求选择液压式压机。

压模主要零件结构设计

结构组成

模具由阴模、上冲模、芯棒、下冲模组成。

尺寸计算

阴模高度：由松装粉末高度、下模冲定位高度、上模冲压缩粉末进入阴模前的高度确定：H阴=H粉+H下+H上=94+20+20=134mm。

阴模内径：D阴内=80mm

阴模外径：查表知当压坯密度为6.6g/cm3时，m=D/d≈2.5～2.8，因此D阴外=200mm。

上模冲高度：94-40=54mm。

下模冲高度：134+14=148mm。

⑥芯棒直径：40mm。

⑦芯棒长度：148+94+14=256mm

六、压模零件加工

1.压模零件材料的选择

查表得阴模，上下模冲、芯棒，材料都选用GCr15。

2.压模零件热处理

模具热处理是模具加工的重要环节，是保证模具质量和提高模具寿命的关键序，

因此必须根据所选定的材料制定合理的热处理工艺。

①阴模加工工艺流程：

②芯棒加工工艺流程：

③模冲加工工艺流程：

④热处理工艺

锻造工艺：

始锻温度1050～1100℃终锻温度850～880℃

退火工艺：

790～810℃保温2～6h，以20～30℃／h，冷却到550℃后炉冷或空冷，退火态硬度170～207HB

淬火工艺：

缓慢预热至600℃，快速加热至830℃，油冷

回火工艺：

150～400℃硬度59～64HRC

七、模具零件的技术要求

1.阴模要求

①阴模高度应能容纳压制所需的松散粉末，并使上、下模冲有良好的定位和导向；

②能保证压坯外形的几何形状和尺寸精度；

③工作面的粗糙度Ra≤0.8um；

④工作表面要有高的硬度和良好的耐磨性；；

⑤在工作压力下应具有足够的强度和刚性；

⑥根据产品的批量和复杂程度，选择合适的阴模材料

⑦结构上应便于制造和维修，使用安全，操作方便

⑧能使压坯完好的脱出

⑨平磨后需退磁

2.芯棒要求

①保证压坯内腔的几何形状和尺寸精度

②工作面的粗糙度Ra≤0.8um；

③与上下模冲应有良好的配合、定位和导向

④工作段应有高的硬度

⑤平磨后需退磁

3.模冲要求

①工作表面要有足够高的硬度和良好的耐磨性，材料的选择与处理应考虑有适当的韧性；

②上、下模冲对阴模和芯棒应有良好的配合、定位和导向，并有合理的配合间隙，复合的模冲（即有压套时）应能脱出压坯

③上下模冲的工作面和配合面的粗糙度Ra≤0.8um，非工作段的外径可适当缩小，内径可适当放大，减少精加工量和阴模、芯棒之间的摩擦

④有关部位应能保证垂直度、平行度和同轴度等技术要求

⑤平磨后需退磁

生产的主要设备：车床、铣床、磨床、钻床、线切割、电火花等。

八．校核计算

校核与强度计算

P侧=0.56*6.6/7.8*400=189MPa

P侧*1.43=189*1.43=271MPa1317MPa

符合强度要求。

阴模厚壁刚度与强度计算与校核

R—阴模外半径mm;

r—凹模内半径mm阴

p—模具型腔内最大的压力Mpa;

u—模具钢材的泊松比u＝0.25

p—模具强度计