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高强混凝土施工工艺及质量控制

(1)混凝土拌制

拌制高强混凝土必须使用强制式搅拌机。

混凝土原材料的定量均按分量计，称量的允许偏差不应

超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗细骨料为±2%，

水及化学外加剂为±1%。

配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量

应子细测定后从用水量中扣除。高强混凝土在搅拌站配料时

宜采用自动称量装置，通过砂石含水量的自动检测仪器，自

动调整搅拌用水。

高效减水剂可用粉剂直接投入搅拌，也可制成溶液后加

入并在混凝土的用水量中扣除这部份溶液用水。高效减水剂

宜采用后掺法，加入减水剂后，混凝土拌料在搅拌机中继续

搅拌的时间当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于

30s。

高效减水剂的选择与使用，应有专业人员进行指导。

拌制高强混凝土可采用图2-7-2所示的投料顺序：

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(2)混凝土运输、浇筑与养护

高强混凝土拌料的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短

距离运输则可利用现场普通的运送设备，但所有装载设备的

接缝必须严密以防止漏浆。

混凝土自高处倾落的自由高度普通不宜超过2m。当拌

料的水胶比较低且外加掺合料有较好的稠度时，倾落的自由

高度在不浮现分层泌水离析的条件下允许增加但以4m为限。

浇筑高强混凝土必须采用振捣器捣实，普通情况下宜采

用高频振捣器。当混凝土拌料的坍落度较低时应加密振点。

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按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时，二种

混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中并离开高强度

等级构件一段距离，如下图所示的梁柱混凝土施工接缝，其

中柱子的混凝土强度等级高于梁的混凝土强度等级。

当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可

沿预定的接缝位置设置固定的筛网(孔径5×5mm)，先浇筑

高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。

当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿

预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔

板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶

囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇入完毕后

排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。

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图2-7-3不同强度等级混凝土的梁柱施工接

缝

高强混凝土浇筑完毕并初凝后，应尽快加以覆盖并浇

水养护，浇水次数应能保持混凝土表面湿润，浇水养护日期

不少于7昼夜。

高强混凝土的养护也可在浇筑完毕并初凝后即将喷洒

或者涂刷养护剂。混凝土表面有养护剂后可不浇水养护。

(3)高强混凝土施工质量控制

高强混凝土的配制与施工必须有严格的质量控制和质

量保证体系，针对具体的工程对象，事先必须有设计、生产

和施工各方共同制定的书面文件，提出质量控制和质量保证

的具体细则，规定各种报表记载的内容，并明确专人负责监

督和施行。初次从事高强混凝土施工的单位，必须要在有经

验的专业技术人员指导下进行施工。

高强混凝土正式施工前，施工单位须对混凝土原材料及

所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待设计单位和监

理单位认可后方可施工。

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高强混凝土质量检查及验收可参照《混凝土结构工程施

工及验收规范》中的有关规定，检查内容并应包括施工过程

中的坍落度变化及凝结时间。当环境温度与标准养护条件相

差较大时，应同时留取在现场环境下养护的对照试件。留作

标准养护的立方体试件数量宜比普通强度混凝土所要求的

增加1~2倍，以测定早期及后期强度的变化。

测定混凝土抗压强度的试件宜用边长为15cm的标准尺

寸立方体。当必须采用边长为10cm