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包装车间流程和要求

忙碌的20xx年就要过去，回首过去的一年，包装车间从开始的动荡、忙乱、效率低

下到稳定、有序、高效，包装车间在公司及部门领导支持下，走了一条具有包装车间自己

特色的路，圆满完成公司下达的生产任务;具体总结如下：

过去的20xx年，生产方面表现为冷热分明，前几个月生产相对较淡，尤其在7、8月

份，后4个月生产相对忙碌;(产量状况详见下表)

20xx年生产目标与实际产量对照表

月份目标产量出勤天数机包半成品计划每班入库量机包半成品实际每月入库量盒包成

品每日入库量盒包成品每月入库量：xx单位：万只。由此对应的管理方面则表现为：

1、人员方面：由于下半年车间生产很忙碌，车间根据公司的复产计划精心安排展开

人员补足，由于交货时间很紧，车间对人员的市场需求就是量小必须得急，前期试用期薪

酬太低，没有能够补足至人员，后期呈报领导减少了盒纸盒夜班补助金及崭新入员工试用

底薪补助金，人员就可以取悦。

但是人事部招来的人员还是良莠不齐，在进行一段时间试用培训磨合后，车间根据实

际情况陆续对招进来的新近人员进行了淘汰，最终车间留下新进员工2人，目前机包、盒

包车间现有人员28人(含车间管理人员5名、清洁工1人、打包工1人)

2、培训方面：车间的培训工作今年主要搞了以下6点：

1)对新近人员进行了车间管理条例培训、班组技能培训;

2)为更好掌控车间员工执勤，对车间员工展开公司考勤制度有关科学知识培训;

3)对车间人员进行了质量事故处理规定内容的培训学习;

4)车间6s管理继续执行规定制订后，非政府全系列车间人员展开了培训自学;

5)为了让车间员工能对包装生产有所了解，特对车间人员组织了一次产品生产工艺方

面的培训，重点讲解了机包半成品漏气、银边、窜头、假烫的形成因素，使车间员工对出

现产品不合格时，能够部分了解原因;

6)对车间三班展开了新式三排包装机的采用培训。

3、现场管理方面：

1)由于7、8月份外包装车间生产比较浓，现场管理有所收紧，整体表现出为操作方

式现场较为杂乱，物品堆满无序。针对现状立即自查，马上对现场展开了规划，代莱区域

的规划按照生产流程的最佳化展开设计，区域展开责任分割，构成了几条吻合流水线式的

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生产流程线，这样既有利于生产效率的提升，又有利于现场管理;由于机包车间以前原、

辅材料都就是存放在车间里，现场堆满杂乱，更关键就是损耗无法较好的获得掌控。

2)区域规划后，车间按照规划好的区域位置粘贴区域线，并对物品进行定置管理，以

此完善了车间的6s管理执行规定，并运用动员考核的手段进行落实到位;同时将两台性能

不好的包装机设立为新进员工培训用机。

3)制订车间原、辅材料领用规范，对车间现场原、辅材料的领退展开掌控。并对车间

原、辅材料室展开整理，按品名、型号、规格整理定位置放;从细节上掌控辅材的领用;

4)对车间物料流转情况进行监督检查，现在基本都能做到领料、退料、入库各环节均

签字确认，形成一个闭环，有效控制损耗。

4、外包装部技术改革方面：对公司的关键客户亚润、卡邦尼、唯牌、舒牌客户产品

包装展开改良，例如采用ab胶对包装机机械手展开改建，加强机械手的弧度，有效率掌

控半成品铝膜存有油污的现象，提升产品质量;针对双排机的踢码字粒不确切展开了提升，

提升后打码字体准确，有效率的提升产品质量。

5、车间制度及员工激励方面：(本年度车间主要3点)1)整合过去包装车间的各项管

理规定，并进行简化，既有利于管理