不锈钢管道施工方案.pdf

目录

1.工程概况

2.编制依据

3.施工工艺程序

4.施工方法及主要技术措施

5.施工进度计划

6.质量保证措施及控制点设置

7.施工平面布置

8.劳动力计划

9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划

10.季节性施工技术措施

11.职业安全健康与环境管理

12.降低施工成本措施

13.文明施工措施

14.接受监检制度

15.附图附表

1．工程概况

芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离

单元、CO回收单元及公用工程共四个部分。其中萃取单元是整个装

2

置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元

也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有FF23、FF16、FF14、

FF10、FF08、BA08六个等级。管道规格如下：不锈钢管φ12*1.5、

φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、φ48.3*3.6/12.5、

φ60.3*3.2、φ70*16、φ127*28，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、

最小为φ21.3*2.6。其中不锈钢材质为1.4571（德国标准）；碳钢材

质为ST35.8（德国标准）。管道共计约3500米。装置中的高压管道

规格有φ12*1.5（丝扣连接）、φ48.3*12.5、φ70*16、φ127*28，

高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管

道的施工质量是整个装置的重点和难点。该装置的全套技术及材料均

从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（KRUPP）集团旗下

的伍德（UHDE）公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公

司。该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。

编制依据

2.

2.1UHD供的工艺流程图、管道E公司提平面布置图及管道单线图；

2.2UHDE公司提供的焊工考试标准；

2.3UHDE公司提供的有关技术资料：

2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；

2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；

2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95；

2.7《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；

2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；

2.9公司《质量安全环境管理体系程序文件》。

3.施工工艺程序

施工准备阶段：设计交底图纸会审施工方案编制工

程技术交底安全技术交底焊工资格考试材料计划编制

施工阶段：单线图审核现场实测按单线图领料确

定预留焊口位置下料及坡口加工组对焊接编号

管道组装管道焊接管道X-射线检测水压试验管

道水冲洗（空气吹扫）管线复位

4.施工方法及主要技术措施

4.1技术交底

针对该工程的特点以及施工中的重点和难点，在施工前，我们对

施工班组进行下列内容的交底：

a.工程特点及特殊技术要求。

b.施工图纸上有关符号的意义及查对方法。

c.施工程序及方法。

d.质量要求及验收标准。

e.质量控制点内容、级别。

f.工期要求。

g.职业安全健康及环保要求。

4.2焊工资格鉴定

凡从事CO超临界萃取装置工艺管道焊接的焊工应按UHDE公司提

2

供的焊工考试标准进行考试，并经德方现场代表认可合格后，再由芜

湖市锅炉压力容器监察科抽查确认合格后方可进行管道焊接。

4.3材料验收、保管及发放

4.3.1材料验收

4.3.1.1管子、管件、阀门的材质、规格、型号及质量应符合设计图

纸的规定并具有质量证明书。

4.3.1.2管子、管件、阀门应进行外观检查，其表面应无裂纹、