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复合顶板煤巷安全高效施工技术

摘要：对复合顶板工作面掘进安全高效开采技术的研究，可以大大降低掘进

工作面支护难度及支护成本，提高掘进速度，减少复合顶板工作面开采带来的顶

板事故；因此，该技术的研究，不仅提高了工作面的生产效率，解决了复合顶板

煤层开采存在的安全问题意义重大。

关键词：复合顶板；煤巷；安全高效；施工

对于淮南矿区，其煤炭资源丰富，但采矿地质条件复杂，复合顶板下煤层的

开采问题较为严重，也是一些矿井形成高产高效工作面的制约因素。随着煤炭开

采机械化水平的提高，矿井生产能力不断提高，原有复合顶板煤层开采技术已不

能满足矿井高产高效的需要，制约着矿井安全开采的发展。

1复合顶板的定义

复合顶板亦称为离层型顶板，从本质上讲，是一中在岩性和岩石的力学性等

方面特殊组合的直接顶。即煤层上部直接顶是总厚为0.5～3m左右易与上部岩层

离层的岩层，而把其上部岩层称为硬岩层。下部软岩层可能是一个整层，也可能

是几个分层组成的分层组。软岩层与硬岩层只是一个形象的说法，实际上是指采

动后，下部岩层因岩石强度低，或因分层薄，其挠度比上部岩层大，向下弯曲得

多，而上下部岩层间又没有多大的粘接力，因此，下部岩层与上部岩层形成了离

层。近几年来，发生的冒顶事故，复合顶板冒顶事故占有相当比重。

典型的复合顶板一般具有如下特征：煤层顶板由下“软”上“硬”不同岩性

的岩层所组成；“软”、“硬”岩层间夹有煤线或薄层软弱岩层；下部软岩层的

厚度一般不小于0.5m，不大于3m。此外，应用倾斜分层下行垮落开采厚煤层时，

其再生顶板内下部软岩层厚度0.5～3m，上部较硬岩层或咬合柱的断裂岩块，上

下部之间又没有多大粘接力的，则该分层也应视为再生的复合顶板。

2复合顶板的危害

复合顶板煤层属于典型的不稳定煤层，在开采过程中制约其安全高效生产的

主要因素是控制复合顶板的稳定。复合顶板一直是影响煤炭企业提高开采效率、

生产能力、安全状况等的主要因素之一，对于复杂地质条件的矿井，表现的更加

突出。大量的统计数据分析表明，复合顶板煤层在煤矿事故中，顶板事故占有很

大的比例，其中复合顶板事故最为严重，并且多数以复合顶板推垮型冒顶为主。

根据多数矿井的试验研究，许多学者一致认为复合顶板推垮型冒顶有以下特点：

（1）垮前工作面一般没有明显的压力显现和预兆；（2）垮落时间短，速度快，

面积大，来势猛；（3）垮落时支架无折损，并都沿倾斜方向倾倒；（4）冒顶后

上位硬岩层大面积悬空，工作面仍无明显压力；（5）诱发推垮性冒顶事故的工

序是顶板支护的工序，如工作面改柱、回柱等。

3复合顶板掘进技术及支护方式

3.1复合顶板掘进技术

我国煤巷高效掘进工艺及设备的发展主要经历了三个过程：第一种是悬臂式

掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也称为煤巷综合机械化掘进，在我国国有重

点煤矿得到广泛应用，掘进机械多为悬臂式煤巷掘进机；第二种是连续采煤机与

锚杆钻车配套作业线，在我国神东、万利等矿区进行了推广应用，主要掘进机械

为连续采煤机，它需要多巷掘进，交叉换位施工；第三种是掘锚机组掘锚一体化

掘进，也在一些矿区进行了使用。对于5.0m以上的大采高工作面顺槽的掘进所

采用的掘进设备在国外研究较少，在国内的使用基本进口于国外的，我国神华集

团最早进行了引进使用。

3.2复合顶板支护方式

复合顶板的支护是复合顶板工作面开采需要解决的一个重要问题，对于复合

顶板的支护，国内外已有较多的研究国内外学者对复合顶板条件煤巷支护方法进

行了较多的研究，针对不同矿区的不同地质条件，复合顶板煤巷的支护方式有所

不同，提出了主要以锚杆为基础，锚索或架棚加强的支护方式，并在多数矿区进

行了试验，并取得了较好试验效果。

4预掘复合顶大垂高巷道掘进及支护设计

4.1预掘复合顶关键设备选型

巷道掘进必须要在确保安全生产的前提下，尽可能的提高掘进速度。随着综

采技术的发展，矿井的生产能力逐年提高，使年消耗回采巷道数量大幅度增加，

从而使巷道掘进成为矿井高效集约化生产的共性及关键性技术，掘进技术及其设

备直接关系到矿井生产能力和安全，因此，对于预掘复合顶关键设备选型应遵循

以下原则：

（1）预掘复合顶关键设备必须要适应和满足快速掘进的需要，综掘设备的

协调性应保证工作面快速推进的需求，以推进速度的1.2倍为基数。

（2）选用的掘进机应该适应采矿地质条件的变化，尤其是煤层中含有少量

夹矸时，优先选用半煤岩巷掘