钢铁行业-轧钢厂生产保障管理评比考核方案.pdfVIP

轧钢厂生产保障管理（9月13日-9月19日）

评比考核

一、生产任务：共奖励分

轧钢厂9月13日-9月19日计划轧制吨，实际完成吨，完成计划

的﹪，依据《生产保障管理旬评比考核办法》奖励轧钢厂分。

二、生产运行：

1、轧钢厂9月13日-9月19日未发生事故。

2、轧钢厂9月13日-9月19日轧制节奏

①3350线本周平均轧制速度为9.9块/小时，规定的平均速度为11

块/小时。平均每小时比规定轧制速度少轧1.1块。

②3800线本周平均轧制速度为18.1块/小时，规定的平均轧制速度

为15块/小时，平均每小时比规定轧制速度多轧3.1块。

考核：按照平均每小时少轧0.5块扣0.5分的标准，建议奖励2分

三、事故提醒管理：

9月19日对事故提醒方案培训情况进行抽查如下：

（1）、3350线生产部：9月5日下午3：00在4#台会议室由封浩、

李浩组织对事故提醒方案进行培训。

（2）、3350线保障部：9月4日在一楼餐厅由郝新伟组织对事故

提醒方案进行培训。

四、生产保障重点事项管理：

（1）原料段管理：

重点为加强生产信息传递，规范理顺生产组织管理，提高合同履约

率，实现产品的可追溯性,轧钢厂必须严格按照《生产卡片实施管理

办法》的要求逐工序、逐环节认真、正确填写、传递、使用生产卡片

A、原料段应对钢坯的尺寸进行复核，与计划不符立即连同生产

卡片退回炼钢，由安全生产部计划员重新制订卡片；

B、用板车转运时，每排不超过三块，并堆垛整齐，方便钳吊卸

车；

C、通过辊道转运时，由原料车间出库员联系加热车间接坯人员

（装炉工）到过跨辊道处接坯，交接时由原料车间将钢坯卡片同时转

交加热车间接坯人员（卡片交接严格按卡片流转程序执行）；加热车

间接坯人员核对卡片与实物相符无异议之后，确认辊道另一头无钢坯

时方可由加热车间通知原料车间将钢坯吊至过跨辊道，每次三块并摆

放整齐，因辊道堵钢或缺钢造成待温，由加热车间负责。

9月8日计划执行员反映，轧钢厂原料车间接到生产卡片但是没

有钢坯，将生产卡片退回计划员处，炉号为：A2100829060156块、

B3100903059884块、B3100904060047块。后经炼钢组组长王红

兴查证，询问轧钢厂原料车间主任，称以上17块钢坯并不在自己库

房内，乙班班长也说以上17块钢坯找不到；经现场查找发现以上17

块钢坯堆放位置：全部在15+15下及电缆沟旁。

从以上可见轧钢厂原料车间管理混乱，对库房原料管理重视不

够，存在严重的假虚浮。入库员在接收炼钢厂送轧的钢坯无核对、随

意堆放、交接不清等各种问题现象；轧钢厂原料车间主任周建中对其

管理不到位，对规章制度、合同履约重视不够。扣2分

（2）加热炉管理：

鉴于煤气资源紧缺的实情，轧钢厂作为煤气的主要用户，合理科

学使用煤气，使有限的资源产生最大的效益，杜绝因煤气使用不合理、

燃烧不充分造成资源浪费，同时杜绝因新、老线抢用煤气造成待温停

轧。

A、均热炉加热工必须严格按技术科所提供工艺加热和保温，由加

热班长根据加热炉动态情况，调整均热炉加热和待温，必须在保证工

艺的前提下确保在3#炉待温时间之前20分钟均热炉可出钢，在炉子

具备出钢条件之后第一时间报加热班长。

B、若煤气压力降温或者轧机出现故障，当班调度室调度员必须

将信息通知到加热班长，由加热班长安排待温或降温，确保钢坯不烧

坯，最大可能减少烧损；

本周对轧钢厂加热车间共下15支模铸计划，均能按时装炉。

（3）轧机管理；

两条生产线“以轧机为中心”实施劳动竞赛，把任务分解到天、到班，

严格按照董事长“责权到岗、考核到人、绩效考核、联系薪酬、末位

淘汰”的二十字方针，制订劳动竞赛方案，严格实施正负激励，鞭策

与激励并举，一班一考核，把产量目标量化分解为员工的工资奖金。

依据《各厂重点工作考核评比办法》中第三款第（3）条按照每天每

班2750吨，进行考核，每少100吨考核2分。应轧制38500吨，实

际轧制19631吨，欠产18869吨