原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
T202有机硫加氢催化剂硫化方案
T202有机硫加氢催化剂硫化就是利用焦炉气中高浓度HS将催化剂的金属组分由氧化态转
2
化成相应的硫化态。
硫化的关键是要避免金属氧化态在与HS反应转化成硫化态之前被热氢还原。所以，催化剂
2
硫化时，必须控制好温度与循环气中HS含量，在HS未穿透催化剂床层前，床层最高点温
22
度不应超过230℃。
利用未经脱硫的高硫原料气硫化。
1、硫化条件：
气源：未经脱硫的焦炉气，其中含硫5-7g/m3
硫化空速：一般控制在250-400h-1
最高温度≤400℃
压力：0.1-1.0MPa，放硫时降低到0.1-0.2MPa
2、硫化曲线：
3、硫化注意事项：
(1)系统用氮气置换合格后，引入低硫焦炉气（或循环氮气）进入升温炉，建立升温流程，
点燃升温炉，根据升温曲线调节燃烧气量，一般控制升温炉出口温度不大于床层温度50℃，
将催化剂升温至220℃恒温，待催化剂床层温度拉平后，改高硫原料气对催化剂进行等温硫
化，床层最高温度≤450℃。
(2)硫化时将系统压力以每小时0.3-0.5MPa的速率提至硫化曲线要求的操作压力。
(3)在120℃前主要是赶吸附水平稳升温，防止操作过急。
(4)120℃恒温主要是驱赶吸附水，拉平床层温度。
(5)220℃开始有硫化反应应加强分析，每1小时分析一次进出口HS含量。
2
(6)300℃时密切注意床层温度付反应开始，应控制入口温度按硫化曲线进行。
(7)300℃-370℃吸硫激烈，应保证充足时间，使硫化彻底具体参照分析数据定，当开始放
硫时（出口HS浓度大于入口HS浓度）应加快升温。
22
(8)硫化时提高压力应缓慢进行，最高提至1.0MPa。
放硫时应把温度提到400℃保持0.1-0.2MPa即可，此时应该保证足够时间，当分析进出口
硫浓度基本一致，可认为硫化结束。
(9)催化剂硫化结束后要用低硫原料气对催化剂吹扫，这时可将催化剂床层温度保持在
400℃，压力逐渐降低，保持在0.1-0.2MPa即可，这一阶段要保证有足够时间，分析出口
3
HS≤300mg/m可停止吹扫，将系统压力逐渐提至0.5MPa，设备保温保压。
2
(10)硫化期间应严格监测氮气纯度，保证氮气纯度＞99.9％，原料气中严格控制氧含量≤
0.2％（V）。
(11)升温介质中不允许含有NH，以防造成钼流失。
3
(12)硫化时严禁催化剂超温，若出现温升过快应立即停、切气，查明原因后方可再硫化。
(13)硫化时注意提温不提氢，提氢不提温。
4、高温氧化锌升温
二次铁钼槽硫化结束后，利用焦炉气对氧化锌升温：
＃＃
低硫焦炉气→焦炉气压缩机→油过滤器→升温炉→二次铁钼→2氧化锌→1氧化锌→FK
JX-4C高温氧化锌升温方案
＃＃
1.升温时，当新1氧化锌、2氧化锌升至120℃均应安排4-6小时恒温，这时，要及时排
放导淋内的冷凝水。以上均以每槽触媒热点为控制点来调节升温速率，以缩短时间，分别使
＃＃
升温气直接进入1氧化锌、2氧化锌，分别将各槽升至指标上限。待两槽均升至指标上限，
逐槽切出。
氧化锌升温曲线：
温度℃速率℃/h时间（hr）介质
常温－120304N
文档评论（0）