质量考核管理办法.pdf

质量考核管理办法

第一篇：质量考核管理办法

质量考核管理办法文件件编号：**********

第一章总则

一、目的：为明确质量责任，强化意识，规范质量管理，防止质

量差别的异常，保证产品质量，特制定本办法。

二、考核方式：惩罚方式包括部门内部警告、通报批评、罚款、

降薪、调岗、解除劳动合同等。奖励方式包括部门内部表扬、通报表

扬、奖金、先进个人评选、提薪等。

三、考核原则：在初期实行以激励为主，惩罚为辅的原则：实行

不知者不罪，轻罚首犯，重罚重犯；适度考核，质量索赔。

四、考核周期：月度、年度。

第二章质量惩罚

一、质量问题分类

按严重程度分为质量差错、异常和事故。

1、质量差错：质量不符合标准即为差错、不良率在2%以内定义

为差错。

2、质量异常：产品（各考核体）不良率超过2%；经济损失在

500元以上2000元以下；报废或返修

工时在30小时以上50小时以内；整批次不良或同一不良率占总

不良的40%以上。质量异常需要在24小时内报质量部、公司。

3、质量事故：成批报废、返修、降级、退货或索赔。产品不良率

超过5%；经济损失超过2000元；

批量报废或返修50小时以上，导致不能完成生产计划或质量指标

的。质量事故需在1小时内报质量部、公司。

二、质量惩罚规定及处理

（一）批量性不良处理

凡产品出厂前，各相关部门因设计、采购、计划、投料、管理、

加工面造成批量返修、报废、导致质量异常，但损失费用在1000元以

内，考核责任人损失的10%--15%。确定第一、二、三责任人进行处

理，由质量部和相关部门于事发确认两日内进行相关事实分析、处理

意见和措施后，提报副总批准后执行。

（二）加工类不良处理

质量部门按月度和年度，分别对部门和员工进行质量统计。

1、个人月度不良率：不良率控制在2%以内，否则超1%，考核

责任人30元；超过2%，考核责任人

80元；超3%，考核责任人150元，不良率在0.5%--2%，无质

量事故或重大损失，质量方面无奖惩。

2、部门月度不良率：用于考核因责任部门原因导致的部门不良。

部门月度综合不良率控制在2%以

内,部门不良率用于考核部门生产负责人和质量检验。否则超1%，

考核负责人30元；超过2%，考核负责人80元；超3%，考核负责人

150元，不良率在0.5%--2%，无质量事故或重大损失，质量方面无奖

惩。其它考核还有批量性的质量问题、质量事故等。

3、零件转序后发现的不良：上道工序应严格执行“不制造不良品、

不流出不良品”，下道工序应严

格执行“不接收不良品”的质量管理要求。下道工序对上道工序

交付给本序的所有零件必须进行100%的入序检验，坚决消除上道工

序产生的不良品。任何入序检验出的不良品，经过上序和本序班组负

责人鉴定并收集相关证据，确定不良品由上道工序流出的，填写《转

序不良品奖惩处置单》，由发现不良品的工序负责人随日产量数据一

起提交到质量部。①当不良品件数小于10件/类时，奖励发现不良品

的工序员工个人10元/次，考核流出不良品的工序员工个人10元/次。

②当不良品件数大于10件/类时，奖励发现不良品的工序员工个人30

元/次，考核流出不良品的工序员工个人30元/次。③本工序每月累计

发生20次的不良反馈，考核检查员和工序负责人各10元，不良反馈

次数每增加20次，检查员和工序负责人考核增加一倍（40次即20元，

60次即30元）。若转序后产生了批量性质量问题，则员工承担80%，

检验人和生产负责各为10%，但若是明显的个人问题，非管理疏忽，

公司每月对部门检验人和部门生产责任人进行一定数额的免考核。质

量部对月数据汇总后上报公司财务部当月执行奖惩。

4、零件发交出厂后发现的不良：造成主机厂对公司500元以上索

赔时，通过调查、分析对责任单

位或相关责任人进行一定数额的考核。主机厂检验出的不良品，

经过对不良品不良现象的认真分析和鉴定后（必要时公司总检、职能

部门配合），现场取证，根据零件标签上记录的作业者代号和检验