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中压交联常见质量缺陷及其预防

质量缺陷产生原因处理方法导体屏蔽表面粗糙或破洞、脱节①Φ65挤出机温度偏高或偏低；②屏蔽材料含杂质；③材料加工性能差；④导体表面严重毛刺或飞边；⑤模套严重发毛、磨损。①调整挤出机温度；②解决原材料问题，严防混料；③换料；④改善导体绞线，紧压工艺，消除毛刺、飞边；⑤调换模具。导体屏蔽内部气孔①材料性能不稳定；②材料受潮；③挤塑机温度不合适。①换料；②烘干材料；③调整挤塑温度。绝缘层气孔①材料受潮；②氮气压力低。①换料或干燥处理；②提高氮气压力。绝缘层内有焦烧颗粒或杂质①挤出机温度控制失控；②长期运行未拆机头；③生产停车时所余交联料未排清；④长期未拆螺杆；⑤材料混有杂质；⑥模具设计不当，有严重死角。①严格控制挤出机温度，检查控制系统是否失灵；②清理机头；③每次停机应排清交联料；④清理螺杆；⑤防止材料混入杂质和其它料，严禁使用混杂的散包料；⑥改进模具设计。

质量缺陷产生原因处理方法绝缘偏芯①模芯或模套太大或没安装好；②操作时偏心未校准；③机头内压力不均。①调整合适的模套、模芯或重新安装模具；②重新校偏心；③在开车速度下校偏心。绝缘屏蔽严重气孔①材料受潮，烘料时间不足；②挤出机温度偏高。①延长烘料时间和适当烘料温度；②调整挤出机温度。绝缘屏蔽表面粗糙含杂①挤出机温度偏低；②屏蔽材料含杂；③材料加工性能差；④模套严重发毛。①调整挤出机温度；②解决原材料质量问题；③换料；④调换模套。竹节形①张力不均匀；②上下牵引不同步；③下密封口太紧或电缆外径太大；④模芯口径太小。①调整张力设置；②调整上下牵引同步；③加大密封圈孔径或调整挤出机减小电缆外径；④增大模芯口径。大小外径①材料熔融性能不稳定；②挤出机加料段温度不稳定；③模套过大。①调换材料；②调整加料段温度或检修温控系统；③调换模套。绝缘交联程度不足①生产线速度过快；②硫化管加热区域温度过低；③材料不符合要求。①降低生产线速度；②适当提高硫化管加热区温度；③检查材料，不合格材料不投产。

内屏蔽凹陷绝缘内有黑点

外屏蔽料焦烧外屏蔽料焦烧

绝缘老胶绝缘老胶3.2制造缺陷

无内屏蔽竹节

绝缘屏蔽划伤绝缘屏蔽表面的油状滴落物

绝缘气泡绝缘屏蔽表面焦烧颗粒