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厂房电气工程施工技术方案

一、施工主要程序

本工程预留预埋工程量大，施工时须与其他安装专业以及土建专业密切配合。在交叉作

业频繁的情况下，确保预留预埋工作准确可靠、一次到位，以保证下一步工序的顺利进行。

主要施工工序：预留预埋→基础支架制作、桥架及母线安装→配电箱柜、控制箱安装→

电缆敷设及穿线→灯具、开关、插座、探头等安装→设备安装→调试→单机试车→联动试车

→竣工验收。

二、主要施工方法及技术要求-动力及照明工程

1、预留预埋

1.1.本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋

一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随

意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格后方可继续进行下道工序施工。

1.2.施工人员按图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）

的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按

图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，

其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，

墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，

具体做法见下图。

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三、管线、桥架、线缆敷设及封闭式母线安装

1、管线敷设

1.1.预埋的镀锌钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严

重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口光滑。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减

少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入

砼内的钢管，离表面的净距不小于15mm。

1.2.敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，

然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接

采用管箍丝接或卡箍卡接。土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上。为保

证盒子位置正确，在砼顶板使盒子紧贴模板，将盒焊接在钢筋上以固定。管口入盒长度在3

—5mm;灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上，这一点要严格控制质量、保证美观。

1.3.在浇注混凝土前，先将电管用垫块垫高15mm以上，使电管与砼模板间保持足够距

离，再将电管用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥

砂浆和杂物。

1.4.隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处

作标记，以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要

求后在隐蔽验收记录上签字。

1.5.浇注混凝土时，要派专人进行防护，以防混凝土振捣时，管路及箱盒移位。土建拆

模后，及时派人进行清理，将管内清扫干净后，穿入铁丝,为下一步穿线工作做准备。

1.6.PVC管管口应平整、光滑。管与管、管与盒（箱）等器件应采用管接件插入法连接，

连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与器件连接时，插入深度宜为管外径的

1.1--1.8倍；PVC管及其配件的敷设，安装和煨弯工作，均应在原材料规定的允许环境温度

下进行，其温度不宜低于-15℃。直埋于地下或楼板内的PVC管，在露出地面易受机械损伤

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的一段，应采取保护措施，在浇注砼时，应采取防止PVC管发生机械损伤的措施，在砖砌墙

体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于

15mm，接线盒、灯头盒、开关盒均宜使用配套的塑料制品。

1.7.轻质隔墙内配管施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当

接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用φ6圆钢作支架固定，距

接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。

1.8.明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设采用套丝管箍或卡

箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、

平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接