双氧水项目酸洗钝化技术要求.doc

双氧水项目酸洗钝化技术要求 一、编制说明 双氧水项目的部分不锈钢设备、管件、阀门、填料、内件等材料需单体及系统循环酸洗钝化处理，由于双氧水既有氧化性，又有还原性，设备内表面的油脂、焊渣、游离铁离子等污物都会造成双氧水的降解及分解，使产品稳定度降低，影响正常生产，剧烈分解时甚至会发生爆炸、火灾等事故。因此酸洗钝化目的是除掉金属表面的油污、氧化皮、焊渣及其它杂质等。并在金属表面上形成一层致密、均匀的保护性钝化膜。此钝化膜对双氧水的催化分解活性最小，同时可减少双氧水对设备等材料的腐蚀。 根据酸洗钝化处理验收按国家相关标准：《污水排放标准》GB8978-96、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000等及宁波善高化工有限公司双氧水装置改造复产编制此化学清洗方案。如国家颁布新的标准，则按新标准执行。 二、工程概况 2.1项目名称：18万吨/年双氧水装置复产、改造项目清洗。 2.2项目地点：山东聊城经济开发区 2.3项目内容：不锈钢设备、管件、阀门、填料、内件等材料单体及系统酸洗钝化处理 2.4工作范围：凡是内壁受到污染的设备、管道、管件、阀门及填料、塔内件等均在清洗施工范围内。 三、清洗流程 3.1单体清洗 3.1.1设备：水冲洗-除油清洗--水冲洗-打磨处理-水冲洗-酸洗钝化-水冲洗-检查。 3.1.2管件、阀门、填料、内件等：高压清洗机冲洗-除油清洗-水冲洗-打磨处理-水冲洗-酸洗钝化-水冲洗-检查。 3.2系统清洗： 3.2.1设备及管线：水冲洗-酸洗钝化-纯水冲洗-检查-双氧水稳定度试验。 （以上流程根据现场情况进行调整） 四、清洗方法及步骤 4.1单体清洗 4.1.1设备：针对内部污染情况对其进行有效清洗处理，先检查内部受污情况确定是否打磨处理。如果油污染严重要先进行除油清洗，如油污污染程度较轻，则无需除油清洗，直接进入打磨阶段。表面打磨用磨光机处理，死角处用磨头机处理，确实无法打磨的死角，需拆卸清理。设备内表面打磨处理彻底并且检查合格后实施单体酸洗钝化。酸洗钝化用清洗泵采用循环喷淋浸泡相结合方法清洗，根据设备内部情况WL-2008A型不锈钢酸洗钝化液浓度控制在30%-40%，清洗时间控制6小时以上。 4.1.2管件、阀门、填料、内件等：管件及设备里面的内件（包含：不锈钢螺丝、卡子等小件）、填料、阀门等全部由安装人员拆除下来，先用高压清洗机冲洗，油脂污染严重的用WL-2008F型高效除油剂进行处理，然后放入不锈钢酸洗钝化槽进行浸泡处理，WL-2008A型不锈钢酸洗钝化液浓度控制在30%-40%，浸泡时间6小时。清洗完成对其检验是否合格，合格后方可继续安装使用。 4.2系统清洗 4.2.1安装完毕的设备及管线系统酸洗钝化前，管线的试压、吹扫合格后方可进行酸洗钝化处理，建议吹扫时间长一些，吹扫干净彻底。 4.2.2水洗清除设备及管线内部灰尘，砂粒及杂质等，然后将WL-2008A型不锈钢酸洗钝化液用清洗泵打入设备及管线内部进行循环喷淋浸泡相结合法进行清洗，WL-2008A型不锈钢酸洗钝化液浓度控制在30%-40%，浸泡时间12小时。清洗完成要求用纯水进行冲洗，纯水冲洗至中性。完成清洗的设备及管线进行检查，合格后进行双氧水稳定度试验，用浓度27.5%稳定度97%以上的双氧水30-40吨，对设备及管线进行浸泡，浸泡时间≥12小时，分时间段抽双氧水做稳定度试验，稳定度≥93%，说明酸洗钝化合格。 五、清洗示意图 5.1 单体清洗示意图 5.2 塔器清洗示意图 5.3储罐清洗示意图 七、操作方法 7.1 酸洗钝化液的要求和使用要求 7.1.1 WL-2008A型不锈钢酸洗钝化液需40-60m3，浓度30-40%。 7.1.2 WL-2008A型不锈钢酸洗钝化液根据其浓度、温度来确定浸泡时间6-24小时。 7.1.3 WL-2008A型不锈钢酸洗钝化液钝化液不仅能将双氧水设备表面上的铜、铁和铁锈等杂质，钝化液中的特殊物品，将重金属吸附，在表面形成一层新的致密、均匀地钝化膜，还能检验其设备、管道、法兰、阀门等材料材质真假。 7.2 注意事项 7.2.1 设备进行系统酸洗钝化期间，设备要留有排空口。 7.2.2 系统酸洗钝化前，设备的内件、填料待装前一定要在耐酸槽内进行酸洗钝化合格。 7.2.3 清洗现场操作人员要熟练掌握步骤，严格执行操作程序，服从统一指挥。 7.2.4 清洗现场设警示牌，非工作人员不得进入酸洗钝化现场；操作人员进入现场，劳保用品必须佩戴整齐方可进入。 7.2.5 系统酸洗钝化现场准备一定量的急救药品。 7.2.6 废液、废水排放按GB8978-96《污水排放标准》规定执行。 八、废液处理方法 将各阶段酸洗钝化后的废液、废水用清洗泵站排至附近污水池，将片碱放入污水池对其进行酸碱中和处理，达国标后排放。 附一： 设备单体