应用建筑业十项新技术情况介绍.pdfVIP

应用建筑业十项新技术情况介绍

1.1地基基础和地下空间工程技术——灌注桩后注浆技术

本工程桩基为钻孔灌注桩，有效桩长35m，有效桩径600mm。采用后注浆

技术强化桩端沉渣层，并增加桩身与桩侧土体之间的极限侧阻力。注浆管采用直

径32mm无缝钢管，伸至桩端进行端部注浆。注浆浆液采用现场配制水泥浆。

为了能够保证在淤泥质黏土内桩也能达到承载力，提高桩侧摩阻力，施工单位根

据以往的工作经验，建议采用后注浆技术。设计经过验算之后认为后注浆方案可

行，而且能够减小桩径，施工单位与建设单位、设计单位讨论最终同意采用后注

浆技术。

1.2钢筋与混凝土技术——混凝土裂缝控制技术

本工程的混凝土裂缝控制技术主要采用适当的过程控制措施如采用跳仓法。

利用混凝土结构裂缝控制中“抗放兼施”思想，取消温度后浇带，并采用综合方

法避免混凝土结构产生有害裂缝，同时通过合理控制各道工序的持续时间，相邻

仓浇筑间隔时间为7d，使得取消温度后浇带的混凝土结构仍可按传统设置后浇

带结构流水施工的要求组织施工。并且从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、

配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，通过施工现场与商品混凝土搅

拌站的密切协作，确保混凝土裂缝在可控范围之内。

1.3钢筋与混凝土技术——高强钢筋直螺纹连接技术

本工程直径≥16mm的钢筋均采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，局部端头采用

正反丝套筒连接。此项钢筋连接技术即把待连接的钢筋端部剥肋后滚压成直螺

纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，主要包括钢筋套丝成型及现场接头连接

二大部分（套筒由厂家提供成品），具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理

等优点。本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板钢筋、地下室顶板钢筋、

主次梁主筋、柱筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座

或跨中范围）、错头距离（≥35d）、接头面积百分率（50%），并避开框架梁柱端

头的箍筋加密区。梁板端头采用正反丝剥肋滚压直螺纹连接时，配筋下料人员应

严格控制整根钢筋的长度，以免造成过短或过长现象，加工厂的套丝用不上现场

又重新套丝，浪费人力延误工期。同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋

时，钢筋规格和套筒的规格必须一致。

1.4钢筋与混凝土技术——建筑用成型钢筋制品加工与配送技术

本工程所使用的钢筋在场外专业加工厂进行加工，场外钢筋加工成型后运至

施工现场采用塔吊吊运至施工面。

专业加工厂采用成套自动化钢筋加工设备，经过合理的工艺流程，在固定的

加工场所集中将钢筋加工成为工程所需的各种成型钢筋制品，主要分为线材钢筋

加工、棒材钢筋加工和组合成型钢筋制品加工。线材钢筋加工是指钢筋强化加工、

钢筋矫直切断、箍筋加工成型等；棒材钢筋加工是指直条钢筋定尺切断、钢筋弯

曲成型、钢筋直螺纹加工成型等；组合成型钢筋制品加工是指钢筋焊接网、钢筋

笼、钢筋桁架、梁柱钢筋成型加工等。与施工现场内加工钢筋的方式相比，场外

钢筋加工更具有一定的优越性，体现了节能、高效、环保的理念，为施工项目减

少加工损耗，缩短工期，对保证工程工期具有较大的促进作用；能够减少施工现

场的安全管理隐患，确保施工现场整洁文明，降低噪音及粉尘污染；场外专业加

工厂加工钢筋，采用进口流水线设备，高效的同时，对钢筋成型质量亦有足够的

保证；场外加工来料可受项目控制分批次按部位进场，将加工的半成品钢筋在加

工厂分类打包直接运至现场，极大的缓解了施工现场狭小无法进行现场分料的客

观问题，并提高了现场钢筋的清点分类工作，有效的提高施工工效。

1.5模板脚手架技术——清水混凝土模板技术

清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本

身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种

自然状态装饰面。根据本工程的设计理念，新建及修缮部分均为工业风格，设计

要求混凝土梁柱施工均为清水混凝土作为最终饰面。

模板采用用厚度为12mm，1220×2440mm的覆塑模板进行拼装，光面竹胶

板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。加固体系

采用方圆扣进行加固。

在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的

水平。模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板在脚手

架上的垂直运输采用手葫芦，水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使

用