千斤顶校验解析.docx

千斤顶校验

1千斤顶校准

三次设备准备

三

次

设备准备

计算分级级差

预压两次

分级加载

记录数据

数据整理

2、校准仪器设备：标准测力仪、秒表、油压表、张拉油泵、反力框架

3、环境条件：校准应在（5～35）℃，相对湿度不大于85%的条件下进行。

4、校准方法

1）外观与附件检查（千斤顶本体及各主要部件上应有铭牌，铭牌上应有产品名称、型号规格、出厂编号、制造厂、额定油压、活塞面积或油缸直径）等信息，然后再进行其余各条检查。

2）测力仪安装应保证其主轴线与千斤顶轴线相重合。

3）测力仪与千斤顶的接触面平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。

4）相对分辨力RES校准

根据定义，模拟式指示器的分辨力r为最小分度值的1/10、1/5，按公式（1）计算相对分辨力RES。

RES=r/pN×100%(1)

式中：pN千斤顶额定油压，MPa。

5）内泄漏Lk校准

将活塞伸出其有效行程的约2/3处，升压至额定油压，关闭截止阀和油泵，读取5min内其油压最大下降值，按公式（2）计算内泄漏Lk。

指示器以压力为单位时

Lk=Δp/Pmax×100%QUOTE(2)

式中：

Pmax——千斤顶的最大压力值，MPa；

Δp——内泄漏油压下降的最大值，MPa。

6）示值重复性、示值误差和负载效率校准

=1\*GB3①框架式校准：将千斤顶放置在检定框架底座中间，并调整其成工作状态，与测力仪串接。

=2\*GB3②启动油泵施加最大力值两次。

=3\*GB3③试验力施加缓慢平稳，不得有冲击和超载。

=4\*GB3④计算分级加载的级差。将最大使用力值的110%分成10级，并取整；或者将力值换算成额定压力并取整。按递增顺序逐点校准，至各校准点保持稳定后记录相应的进程示值，校准点应均匀分布,在使用力值1.1倍内不少于10点。

=5\*GB3⑤进行上一条步骤3次。

7）千斤顶指示器显示压力值时：

=1\*GB3①以测力仪标准值为依据，在千斤顶指示器上读数，按公式（3）、（4）、（5）分别计算重复性R、负载效率η和内插误差I。

R=(pimax-pimin)/pi×100%(3)

η=Fi/(S×pi)×100%(4)

Ii=(pci-pi)/pi×100%(5)

式中：pimax，pimin，pi—第i次测量时，千斤顶指示器3次重复测量的最大值、最小值与平均值，MPa；

Fi——第i次测量时测力仪的标准力值，kN；

S——千斤顶活塞面积，m2；

pci——由校准方程求出的与负荷相对应的示值拟合值，MPa。

=2\*GB3②以千斤顶指示器为依据，在测力仪上读数，按公式（6）、（7）、（8）分别计算重复性R、负载效率η和内插误差I。

R=(Fimax-Fimin)/Fi×100%(3)

η=Fi/(S×pi)×100%(4)

Ii=(pi-pci)/pi×100%(5)

式中：Fimax，Fimin，Fi—第i次测量时，对应于校准点3次重复测量测力仪上读数的最大值、最小值与平均值，kN；

pi——校准点对应的千斤顶指示器压力示值，MPa；

S——千斤顶活塞面积，m2；

pci——由校准方程求出的与负荷相对应的示值拟合值，MPa。

5、校准方程、相关系数、校正系数。

加载三次，取平均值，采用最小二乘法回归计算千斤顶校准方程和相关系数，由每一校准点的额定输出力值除以测力仪显示力值计算每校准点的校正系数。

6、其他事项

1）本校准方法适用千斤顶配置模拟式指示器即油压表的组合。

2）当使用百分表式测力仪进行校准时需进行温度修正。

温度修正公式：A=(A1-A0)×（1+a(t2-t1)）+A0

式中:A——修正后的变形值；

A0——百分表起始数值(一般1mm)根据测力仪检定证书确定；

A1——测力仪值对应的变形值，mm，

a——常数（一般取0.00027/℃）根据测力仪厂家提供或通过试验确定；

t1——检定测力仪时的温度,℃；

t2——使用测力仪进行校准时的温度,℃。

2试验机期间核查

1、流程图：

三

三

次

计算力-变形回归方程

确定校准点

记录温度、预压

加载到各校准点

记录百分表读数

温度修正、数据整理

设备准备

试验机期间核查采用百分表式标准测力仪即测力环进行，按校准结果计算各校准点误差，确定是否满足测量精度。当不需要形成正式记录时，可简易对照各校准点的百分表变形与检定证书或校准证书对应力值点的变形，判断试验机各校准点的误差。