浆态床反应器RTMCS.doc

?浆态床渣油加氢每台反应器内部轴径向有114个热电偶（LOW、A-H、TOP）、外表面有39个热电偶（BTM、A-H、TOP），多点热电偶的设置目的是全面表征反应器内部反应效果和浆液均相分布情况，反应器温度管理由集成RTMCS实现，包括反应器温度管理系统（RTMS）、反应器温度控制系统（RTCS）、反应器温度联锁系统（RTSS）。

????一、RTMS：显示和监控反应器的所有温度信号，计算出每台反应器的平均温度，将所有内部热电偶与平均温度进行比较。

??????????测量值与反应器设定平均温度值偏差超过±10℃时，将产生报警（高或低），并通过颜色变化显示。

??????????计算每环的平均温度并与环内每个热电偶温度进行比较，测量值和环内平均温度值偏差超过±10℃时，将产生报警（高或低），并通过颜色变化显示。

??????????所有热电偶设置温度变化率和主备温差报警，变化率报警设定在3°C/min；当主备温度偏差超过5℃时报警。警报的启用/禁用可手动开关。

??????????表面温度高报警:为了监测反应器底部的气体分布，BTM1、BTM2环中的表面热电偶超过424℃报警，B、C、D、E、F、G、H和顶部环中的表面热电偶超过445℃报警。

????二、RTCS:每个反应器均一个温度反应控制器，以反应器平均温度作为控制值，控制循环氢温度作为关键控制手段，通过控制循环氢加热炉燃料控制循环氢炉出口温度来控制反应平均温度，为避免反应滞后和扰动，循环氢温度的变化限制最大变化速率≯±10℃/h。

????三、RTSS：反应器内部温度和外表面温度联锁控制SIS系统，防止反应器飞温和反应器壁温度超温，造成反应器内焦化反应和设备损坏的严重事故。

????四、反应器温度控制还包括底部外壁温度趋势监控，掌控底部第二液相程度和结焦状况；包括二次氢出口LOW环温度偏差判断氢分配均匀度和外部焦接可能；包括反应器顶部温度差判断发泡区是否形成；包括溢流管上部温度与反应器偏差判断是否满管流；包括原始开工反应器热损失温差记录；包括判断柔性热电偶的好坏程度、是否发生外泄漏等等情况。

????以上浆态床反应器温度管理内容，SIS系统基本完全投用，温度控制系统基本未投自动，监控作用明显，单未严格遵守10℃温差管理要求，未能够提前工艺干预或者一味怀疑仪表的正确性，工艺原料性质条件变化及气体分布异常等是反应器温度参数变化的主要原因所在。