钛及钛合金管道施工作业指导书.doc

编制目的

指导钛及钛合金管道施工，保证其作业质量符合规范要求

适用范围

适用于一般中低压钛及钛合金工艺管道的施工

引用的标准及编制依据

3.1

GB50235—2010

《工业金属管道工程施工规范》

3.2

GB50184—2011

《工业金属管道工程施工质量验收规范》

3.3

GB50236—2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

3.4

GB50683—2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

3.5

GB50517—2010

《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》

SH3501—2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》

SH3502—2000《钛管道施工及验收规范》

NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》

NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

JB/T4730.1～6—2005《承压设备无损检测》

TSG-D0001-2009《压力管道安全技术监察规程》-工业管道

钛及钛合金组织及性能

钛是一种贵重的有色金属。它具有重量轻强度高、耐腐蚀性能好、耐低温性能好等特点。工业钛合金按其从相变点以上的高温缓冷到室温所具有的组织来区分，若为单相固溶体，则称为α型钛合金，牌号有TA4～TA8；若β为型固型溶体，则称为β型钛合金，牌号有TB1、TB2；如果既有固溶体α又有β型固溶体，刚称α＋β为型钛合金。TC1～TC10。

钛具有较高的化学活性，在大气或含氧介质中，会在表面迅速生成一层致密的、稳定的氧化膜，因而使其在许多介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐各种浓度的硝酸、铬酸、醋酸、王水、氢氧化钠、氨水、碳酸钠、碳酸铵、硫酸钠、硫酸铵以及常温下的稀硫酸、稀盐酸等介质的腐蚀。

钛在高温下（600℃以上）极易和氧、氮、氢及碳元素相作用，使钛的性能发生显著的脆化。因此如采用热加工，一般不超过400℃，也不能用来输送高温介质，一般不超过300℃。

常用钛管化学成分、力学性能

化学成分%

室温力学性能

合金钢牌号

化学成风组

主要成分

杂质（不大于）

状态

抗拉强度δb兆帕

伸长率

δ

10%

钛

铁

硅

碳

氮

氢

氧

TA1

工业

基

0.15

0.1

0.05

0.03

0.015

0.15

退火

3.4-4.9

≥23

纯钛

TA2

工业纯钛

基

0.3

0.15

0.1

0.05

0.015

0.2

退火

4.4-6.0

≥18

施工准备

熟悉图纸及设计文件，并参加设计交底；

方案已经批准，并已向有关施工人员进行安全技术交底；

人员已按有关规定考核合格的，焊工应持证上岗，且证件在有效期内；

用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内；

管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工；

与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；

设备安装进度已能满足管道施工要求；

施工场地已接通水、电及安装设置所需的临时设施，满足管道施工要求。

工艺流程

管道焊接管道加工预制

管道焊接

管道加工预制

管道组成件检

施工准备

管道安装

管道试验

管道交工

操作流程及技术要求

施工准备

弄清工程内容、工程量、工作量；

深刻理解图纸后对施工图纸进行二次加工，画出单线图标注出探伤比例、固定口、活动口、焊接工号、焊接日期等相关信息。

合理划分管道自由段、固定段，掌握好预制的深度。

管道组成件检验

钛及钛合金管应进行必要的外观检查和材质分析。管子及管件应具有制造厂的合格证、化学成分及机械性能等资料，并应检查管子壁厚是否符合要求。

管材应按设计要求核对其材质和规格。管材的化学成份、力学性能符合要求。管材应逐根进行外径及壁厚测量（可在两端进行），其外径、壁厚允许偏差符合要求。

运输及堆放应钢管分开，以防钛及钛合金管表面污染铁质。

管材的内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀等缺陷，管材表面的

局部缺陷应予清除，清除后外径、壁厚符合要求。

法兰、焊环及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。

阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。

阀门应按设计文件要求进行试压检验，当无设计要求时执行GB50235第4.2条规定。

螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。

密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷；

做好标记移植。

管道预制加工

管子的堆放和加工应有专用场所，厂内应保持清洁。

管子切割前应做好材质标记的移植工作，应用油漆或记号笔做标记，严禁用钢印。

管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封