仪表管路敷设施工作业指导书.doc

仪表管路敷设施工作业指导书

1、目的

正确操作施工，保证仪表管路敷设施工作业质量符合规范要求。2、 适用范围

适用于化工工程仪表管路施工

3、 引用的标准及编制依据

GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》SH3521-2007-T《石油化工仪表工程施工技术规程》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH/T3503－2007《石油化工建设工程项目交工技术文件》SH/T3543－2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SHT3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）

4、 施工准备

材料的验收及保管

材料的检查及验收

仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。应具有出厂材质证明资料和产品合格证。并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、扭曲、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。

测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。

检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。库存材料要分类整齐摆放。不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。

高压钢管必须按国家或部颁标准验收。验收应分批进行，每批钢管应同规格、同炉号、同热处理条件。

法兰、法兰紧固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。

阀门检查

应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：

⑴下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得

使用。

①输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；

②输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于—29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

⑵输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为—29℃～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

⑶阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。

⑷试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定的格式填写“阀门试验记录”。

材料储存

仪表连接管路的安装材料，在库存期间要统一安排，对一些需除锈和防腐的材料，进行除锈和防腐处理。

管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。暂不能安装的管子，应封闭管口。

在工地的材料应放置在指定地点，并加覆盖或加设其他保护措施，且不得影响工作或车辆、人员通行。

已领用的材料（或进场材料）依材料大小、重量、规格、材质分类分区放置，并加标识牌，属贵重、易损、较小等材料应放置在仓库（货柜）内妥为保管。

碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。

碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。

管材所有开口应予遮封。

所有的材料堆放均要有适当的底垫。

作业条件

施工所需的仪表图纸资料和技术文件齐全，图纸会审已进行，施工方案已经编制且审核批准，并进行技术交底和安全技术交底。

施工机具、劳动力、材料已经准备就绪。

与仪表管路有关的工艺管道已经安装，满足安装要求。

仪表取源位置确定。

与管路连接的仪表设备安装完毕

检测5、工艺流程

检测

管道预制

管道预制加工

管道脱脂

支架安装

管道安装

检验

阀门试压

材料及管道组成件检验

施工准备

支吊架制作

防腐

交接验收

交接验收

防腐

吹扫

严密性试验

强度试验

6、操作程序以及技术要求

管路脱脂

忌油的管道及其部件、附件、垫片和填料应按设计要求进行脱脂；有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油迹、铁锈后，再进行脱脂。脱脂前，可根据管内工作介质、管材、管径、脏污情况制定管道的脱脂措施。

脱脂剂的选用

⑴管道可采用有机溶剂(四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯等)、浓硝酸和碱液进行脱脂。表3.2.1.1（1） 脱脂剂使用范围

序号

脱脂剂名称

使用范围

1

四氯化碳

黑色金属、铜、非金属

2

二氯乙烷

金属

3

三氯乙烯

黑色金属、有色金属