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产品质量管理与控制--第1页
产品质量管理与控制
一、检验作业控制
一个企业的质量控制成效主要取决于产品生产过程的品质控制力度是否有效。也就是我们常说的：“品质是
制造出来的，而不是检验出来的“。所以在整个生产过程中进行全过程的控制：包括：进料、制造、装配、成
品、出货、售后品质的追踪等关键控制点都必须进行控制。
一般企业的检验控制点为：
进货检验（IQC）外购材料、委外加工材料等的品质检验。
过程检验（IPQC）――生产过程中成品、半成品的控制检验
最终检验（FQC）生产过程中成品、半成品的检验
出货检验（OQC）成品出货前的品质验证检验
主要职能在于“鉴别、把关、报告”
即：
1.检验部门根据“图纸样品、规范标准、工艺技术文件”和其他相关参考资料，对各工序进行检验与控
制验证（鉴别）其是否符合品质要求。
2.在各生产环节将不合格品挑选与剔除，控制不合格品转入下工序。
3.对检验中所获得的质量信息进行记录、整理、分析和评估，追踪产品不合格的原因，并向相关责任部
门和上级报告产品的品质状况和各部门的质量控制水平，以便采取有效的预防和改善措施。
工厂企业的质量控制总体流程图：
出货
出货检验
—
1
拒收
员工自检
退
OK
批量生产
不合格控制
生产领用
质量异常处理
特采方式批准首件确认
首件确认
成品生产领用
批量生产
产品质量管理与控制--第1页
产品质量管理与控制--第2页
1、进料检验质量控制
检验员(IQC)对进货检验前，首先必须清楚该批货物的品质检测检验要求,，必须有依有据。不可不明白
来货检验与验证项目、方法和允收标准的情况下进行验收。
A、来料检验项目与方法
1)外观检验：一般用目视、手感、样品对比进行验证；
2)尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、检规等量具进行验证；
3)结构检验：一般用拉力器、扭力器等进行验证；
4)特性检验：如电器、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器设备进行验证。
B、来料检验方式的选择
1)全检方式——一般用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品的物料，或工厂指定进行全检的
材料。
2)免检方式一一适用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检厂来料，以及生产急用而特殊放行免
检。IQC应跟进材料在生产过程中的品质状况。
3)抽检方式——适用于数量较多，记经常性使用的物料，一般均采用此种验货方式。
C、检验结果的处理
1)允收经过检验验证，不合格数低于限定不合格数时，则判该批来料允收。标识“合格”入仓处
理。
2)拒收(退货)经过检验验证，如不合格数大于限定不合格数时，则判该批为拒收(退货)。标识“退
货”。
3)特采经过进料检验，质量低于允收标准，检验员提出“退货”要求，但由于生产急用等原因，而
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