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电解铝厂的职业危害

于铝厂生产的特别性，在生产过程中存在有害因素及危

急因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪

声危害，危急因素主要有机械损害、高处坠落、电气损害和火

灾爆炸危急等。

一、主要有害因素分析

1．粉尘危害

铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦

粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮

运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、

预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有

沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉

尘产生。天车司机，电解车间工人，炭素粉破裂、筛分等岗位

工人受粉尘危害较大。依据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》

规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的

氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含

量在10%以下）不得超过10mg/m3。

2．毒物危害

作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、

一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽四周及烟气净化系统。

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铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材

料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳

极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电

解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%

的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学

反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐

发生化学反应，生成有害的氟化氢。

人体吸入过量的氟，经常会引起骨硬化、骨质增生、斑状

齿等氟骨病，严峻者使人丢失劳动力量。氟化物还对呼吸道粘

膜及皮肤有剧烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间

空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，根据

现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性

分级的原则，氟化物为℃级，属于高度危害。

沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统

及成型工段。煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。沥

青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等

光感物质，长时间接触，并经阳光照耀，可引起皮炎；二是沥

青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。根据现行国家标准《职业性接

触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为℃

级，属于中度危害。

一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气

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体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者消

失头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、

浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增加、

频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严峻心肌损害等。我国车间

空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，根据现行国家标

准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，

一氧化碳为℃级，属于高度危害。

在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对

眼及呼吸道粘膜有剧烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接

触发生炎症或灼伤；严峻中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水

肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高容许浓

度为15mg/m3，根据现行国家标准《职业性接触毒物危害程度

分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为℃级，属于轻

度危害。

3．高温危害

现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均

WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽

电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的

煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生

产性热源。资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、

运算力量、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温

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使劳动效率降低，增加操作失误率。主要体现在影响人体的体

温调整和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神经系

统，使工人在操作过程中留意力分散，肌肉工作力量降低，从

而导致损害事故。

4．噪声危害

产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系