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宝安区工业互联网应用标杆建设指南

一、基础要素

（一）网络要素

运用工业以太网、4G通讯、5G通*（“5G+工业互联

网”方向必须满足）、NB-IoT、工业PON、IPv6、标识解析等

技术，实现人机物料法环以及企业上下游、智能产品、用户

等全要素连接、端到端数据传输和智能交互，形成对研发、

制造、采购、销售、物流等全业务流程的局部或整体优化能

力。

具体内容包括:通过采用新型工业网络或增加网络接口、

部署传感器、执行器等交互设备，对控制器与机床、产线等

装备装置的通信方式进行改造；部署新的监测设备采集生产

现场信息或执行反馈控制，通过内嵌通信模块或附加标签记

录产品制造过程；部署边缘计算节点对现场工业数据进行边

缘处理等。

（二）平台要素

通过工业互联网平台，汇聚海量工业设备和系统数据，

应用大数据、人工智能等技术进行深度的数据分析挖掘，实

现设备、生产、管理等场景的深层次优化和服务增值，基于

平台进行产业链、供应链、价值链各环节的实时连接和资源

共享，实现不同主体间的高效协作和供需精准对接，推动制

造能力和工业知识的标准化、软件化、模块化与服务化，支

撑工业生产方式、商业模式创新和资源高效配置。

具体内容包括:构建完整的工业互联网平台架构体系，

实现大范围、深层次的数据采集，以及异构数据的协议转换

与边缘处理；基于通用PaaS叠加大数据处理、工业数据分

析、工业微服务等创新功能，构建云操作系统。打造形成满

足不同行业、场景的工业SaaS和工业APP；通过平台有效

采集汇聚设备运行数据、工艺参数、质量检测数据、物料配

送数据和进度管理数据等生产现场数据；基于平台，进行业

务管理系统和生产执行系统集成，打通生产现场、企业管理

和供应链数据；通过平台集成研发、生产及供应链企业业务

系统，共享、预测上下游企业供需信息，实时调整生产计划

和产品交付周期，实现跨企业协同和全流程管控等。

（三）安全要素

聚焦工业现场设备、PC、服务器等设备、各类信息系统

软件等信息安全、功能安全和物理安全，应用工业防火墙、

安全检测审计、入侵检测等安全技术措施和安全解决方案，

部署主被动防护措施、监测措施、响应回复机制等安全措施，

建立实时感知、整体联动、及时优化的工业互联网安全保障

体系，保障设备、控制、网络、应用、数据等可靠性、保密

性、完整性、可用性和隐私和数据保护。

具体内容包括：构建持续改进的安全防护管理方针，评

估可能面临的安全风险，制定相应的安全防护策略，提升安

全防护能力；采用安全监测审计、边界安全防护、DDOS攻

击防护、数据加密、业务隔离、接入认证、数据脱敏等安全

防护手段，保障智能装备与设备、工业控制、工业网络、平

台与应用程序及各类数据安全。

二、应用场景

（一）通用场景

1．研发设计环节。一是数字化工艺设计与制造仿真优

化。构建产品设计模型、工程仿真模型与工艺仿真模型，建

立建模仿真环境，实现产品、工程与工艺一体化仿真优化。

二是设计制造一体化。实现设计文件向生产装备控制指令的

自动转化，使得设计端与生产制造端无缝衔接，产品“一键下

单”。三是工厂设计仿真优化。建立工厂资产与生产流程仿真

的环境，实现工厂布局与制造流程设计优化。

2．生产制造环节。一是生产管理优化。通过对产品、

生产进度、设备状况等各类生产现场数据的采集与集成分析，

实现生产管理全局优化运行，提高管理、生产、人员效率。

二是产品质量管理。对产品全生命周期进行数据采集、集成

和分析，提升产品质量。三是能耗排放管理。对重要制造环

节、关键设备的能耗和排放数据进行采集、处理、分析，实

现对能源的全方位的监控和管理分析，降低能耗和排放。四

是资产运行优化。对生产设备在运行状态下的数据进行采集，

建立设备参数优化模型，实现设备优化。

3.企业管理环节。一是跨部门垂直整合管理。采用统一

数据模型框架构，建立企业级平台，实现生产设备、工业控

制系统、生产管理系统、企业管理系统的纵向打通集成，整

合采购、设计、生产、物流等跨业务部门数据，提升经营管

理效率和智能化决策能力。二是跨企业横向互通集成。基于

统一的数据处理平台，统一实