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编制目的
指导碳钢烟囱及成品不锈钢烟囱的安装
适用范围
适用于一般工业和民用建筑项目中锅炉、发电机以及工艺排气系统中各种类型烟囱的安装。
引用的标准及编制依据
GB50051-2013《烟囱设计规范》
GB50078-2008《烟囱工程施工及验收规范》
GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》
GB50601-2010《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》
CJ/T288-2008《预制双层不锈钢烟道和烟囱》
JB/T1621-93 《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》
GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》
GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》
GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》
施工准备
作业条件
烟囱钢管的切割、打磨、除锈、刷漆应在加工场完成
应对安装场地进行清理、防护,确保安装场地的整洁
烟囱的吊装应设置专用吊点、使用手动葫芦或吊车等吊装工具吊装
技术准备
施工人员,必须熟悉施工图纸,掌握设计意图,考虑重点,难点,组织施工,明确与本专业安装与土建项目施工相互之间的矛盾,争取一次性解决,从而为今后施工创造良好基础。
应根据工程状况及特点,确定关键工序,贯彻按作业指导文件组织施工
收集已建工程信息,明确工程重点与难点,设置质量管理点。
机具准备
吊车,电焊机,切割机,磨光机,电锺,脚手架,人字梯,倒链等
工艺流程
碳钢烟囱的安装
不锈钢烟囱的安装
操作流程及技术要求
碳钢烟囱的安装
烟囱的预制
用于制作烟囱的钢管到场后,应在空旷的场地平铺,进行打磨、刷漆处理,打磨标准以除掉金属表面浮锈,露出金属光泽为准;刷漆前应用抹布等对钢管表面进行擦拭,去掉表面浮锈,然后用毛刷或滚筒进行耐高温防锈漆的涂刷,一底两面,面漆采用耐高温的环氧树脂漆。
根据现场测量后,绘制排版图,然后根据图纸进行管段的预制,预制完成后的管段应进行尺寸的校核,误差不应超过2mm。
对预制好的管段进行打磨、补漆处理。
支架制作
支架应采用角钢、槽钢、或丝杆进行支架,考虑到烟囱的受热膨胀,支架的形式分为吊架、滑动支架或固定支架,并在必要的位置增设补偿器。支架应采用膨胀螺栓或预埋钢板焊接的形式进行固定;支架间距应根据烟管的口径及分支管的位置而定。对于室外立管部分,支架的形式可采用三角形塔架。
支架的形式具体如下:
揽风绳的安装
烟囱安装
支架安装完成后,将预制好的管段在支架底部一字排开,用手动葫芦或麻绳等进行吊装,管道置于支架上方后应进行固定,同时进行位置的校核,完成后对管道进行固定。
待烟囱安装完成后进行泄水阀、防雨裙、避雷针的安装。
烟囱安装完成后,待验收合格后进行烟管的保温,保温材料选用硅酸铝纤维棉,外包不锈钢板或镀锌铁皮、铝板,具体视业主要求而定。
成品不锈钢烟囱的安装
成品不锈钢烟囱的定制
根据设计图纸进行现场测量,确认烟囱的具体尺寸
烟管的预制在工厂进行。
在烟囱安装前工程师进行现场的勘察、测量,对烟囱需经过的空间了解清楚,如烟囱要经过的管道是否空出,烟囱穿墙处是否已打洞等,为烟囱进场安装做好准备工作。
安装前首先熟悉烟囱安装设计图纸,严格按照图纸施工。安装时再次严格检查每节烟囱及所需的辅件、附件,确保安装质量。
承重支架定位:
该工作是整个烟囱安装工作的第一步,也是整个烟囱的定位基准,一般在立面图上有标明尺寸,它的位置主要取决于水平烟道三通中心高度(标高或相对楼面的距离)。其定位方法如下:
测量三通中心到承重层面的距离“B”。
测量三通中心到支承耳下平面的距离“H”。
根据“H”—“B”的尺寸来确定井字架的高度。
制作井字架并和层面履板暂时固定,调整井字架水平,将井字架与地面履板焊牢。
将三通就位,并调整好三通水平管出口方向,确定无误后,将支承耳和井字架暂作固定,继续往上装。
单节烟囱定位:
楼顶面以上烟囱节,一般是在脚手架最上方安装一个定滑轮,绳索的一端固定好烟囱节,另一端通过滑轮,楼顶安装人员拉住绳索使烟囱节上升到楼顶的合理高度,勾住烟囱节端的绳索,调整烟囱节位置,中心位置对齐,初步定位烟囱位置,这样解决了绳索在拉升过程中烟囱与墙壁的摩擦问题,避免了烟囱外胆的摩擦变形和墙壁的磨损.
主管联接处:
套插前应对接口处进行清理、除污、检查接口处,如有损伤,应整修校正。
涂耐高温密封胶,加耐高温密封热料。
将两节烟囱对插,应注意上下方向不要颠倒。
接口处保温材料安装:
充分填满保温材料,并检查无空洞、无缝隙。
检查保温材料应比烟囱外径略大即可。
腰带的安装:
查找编号,对号入座。
围上腰带必要时用专用工具收紧,并尽量使腰带内翻边嵌入烟囱外壳的工艺槽内。
插上插销,检查四周各处无缺陷即可。
安装腰带时不得使用铁锤等工具敲击其外表,以造成击痕、凹凸等缺陷
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