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表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层

的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对

于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表

面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、

尘土以及油和其他污物。要合深层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面

进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使

有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆

前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

表面处理应注意的

为提供良好的工件表面，表面处理有以下几点需注意：

1、无油污及水分

2、无锈迹及氧化物

3、无粘附性杂质

4、无酸碱等残留物

5、工件表面有一定的粗糙度

表面处理方法

手工处理：

如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳

动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。化学处理：

主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸

性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或

304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。

化学处理

适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过

蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸

难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理

后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提

高，此种处理方法正被机械处理法取代

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机械处理法：

主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷

辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用

封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈

清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清

理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，

一次性投入大。

喷丸分为喷丸和喷砂：

用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使

工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe304

和FE203没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、

喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷

砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、头号式

提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费

用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工

人的健康并污染环境。

国外多使用吸砂机作为输送沙量的机械，吸砂机实际上就是一台超大型吸尘器，用较

粗的输送管将料斗与吸砂机连接，将沙料吸入储料罐，吸砂机的特点是施工难度和工艺较斗

提机简单，而且方便容易控制