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一级机电实务中重要数字

2．当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m;同时，不宜小于20m。

3．考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，就一段架空送电线

路来说，其测量视距长度，不宜超过400m。

一个测区及其周围至少应有3个水准点。

设备安装过程中，测量时应注意：最好使用1个水准点作为高程起算点.

(1)各等级的首级控制网,均宜布设为近似等边三角形的网(锁）。其三角形的内角不应小于

30°；当受地形限制时，个别角可放宽,但不应小于25°。

(2)各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。

②电杆竖立后，检查电杆是否位于线路的中心线上,其偏差不应超过50mm.

3．接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1。2倍。

（2)避雷器应在管体的闭口端固定，开口端指向下方。当倾斜安装时,其轴线与水平方向的

夹角：普通排气式避雷器不应小于15°，无续流避雷器不应小于45°；装于污秽地区时,

应增大倾斜角度;

接地沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不小于2m,

接地极间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m.

水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于5m。

离子接地系统埋深一般为3~4m，

接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上，以便接引地线。

装有气体继电器的变压器应有1％～1。5%坡度，高的一侧装在油枕方向。

排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。抽真空时应监视箱

壁的弹性变形，最大值不得超过壁厚的2倍。

电压从零开始，以2～3kV/S的速度逐渐升高.一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压

试验器最高电压为止。这样重复进行，至少5次,并取最后5次的平均值。

电力变压器新装或大修注油以后,大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对

lOkV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。

烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。

当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。

每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。

公称压力小于lMPa．并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力

试验和闸板密封试验。

带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1。5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气,管道安装时均应设置坡度,

室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，

高压管道焊接连接的直管段长度不得小于5OOmm;每5m长的管段只允许有一个焊接口，

焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍,且不小于200mm。管子、管件

焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面.

1．液压试验一般使用洁净水作为试验介质,当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢

管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm;如果水对管道

或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时,

其闪点不得低于50℃。

2．试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料

的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度.

3．钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为

设计压力的1。5倍，且不得低于0.4MPa;当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试

验压力等于或小于设备试验压力时,应接管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设

备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1。15倍时，经建设单位同意,可按

设备的试验压力进行试验.

试验时，装有超压泄放装置,其设定压力不得高于1。1倍试验压力或者试验压力

加0。345MPa（取其较低值）.

3．严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度.

4．试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

长输管道在划线完毕、清扫施工作业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一侧

的占地边界以内，距边界0.3m,移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。2．焊

前预热，目的是消除内应力，预热温度100