新品打样试生产流程.pdf

xxxxxxxxx 有限公司 新品试制流程规范 编 号： 版本： A/01 拟 制 : 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 文 件 修 订 记 录 页面 版本 修订内容 修订人 修订日期 （共 页包括封面） 发 生产部 销售部 采购部 综合部 放 部 门 研发部 品质部 财务部 存档 第一章 总则 第 1 条 . 目的： 为有效管理、整合客户需求及公司产品质量要求，健全新产品研发试制程序，确保流程的有 效及产品质量水平，特制定本规范。 第 2 条 . 范围： 公司所有新产品试制管理工作均依据本规范执行。 第 3 条 . 职责 3.1 、品质部负责对产品试制的整个过程进行质量监控和检查及流程是否正规验证。 3.2 、研发部负责新产品试制的所有技术资料、图纸的准备、样品的确认验证及对加工人员 的指导工作。 3.3 、生产部负责组织加工人员按照研发的技术要求，完成新产品试制的加工工作。 3.4 、采购部负责准备新产品试制所需的各种材料。 第 4 条 . 试制分类 新产品正式投入批量生产前，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 1、样品试制：样品试制是指根据设计图纸、 BOM、工艺文件和少数必要的工具，由试制人员 试制出一件或数十件样品， 按要求进行试验， 以考验产品结构、性能和设计图是否存在差异， 考核图纸和设计文件的质量。 2、小批试制：小批试制是在样品试制通过客户或本公司确定的基础上进行的，其主要目的 是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸、 BOM等 相关文件。此阶段以研发为主进行，由工艺人员负责技术文件和工具设计及流程确定，试制 工作转移到生产车间进行。 第二章 样品试制控制 第5条. 样品试制工作程序控制 1、研发部将经过最终确认的样件试制图纸及 BOM分发给生产车间。 2、研发部将样品所需材料填写《采购申请单》汇总交采购采购或委外加工。 3、工艺、生产部负责样件的试做。 4、品质部、研发部负责对样件的验收确认工作。 第6条. 试制过程中，图纸和技术资料的更改需经过严格的审批后方可执行， 并更新相关文件。 第7条. 研发部负责包装规范的编制和相关图纸的设计。 第8条. 工艺和生产在样件完成之后，需进行试装运行情况调查，然后编制《新产品试制记录 表》。 第9条. 研发部根据需要按规定进行图纸和技术资料的修改。 流程说明： 1、研发准备好相应的试生产文件，包括： BOM、图纸、说明书等相关文件，下发相关部门， 文件需有部门负责人签字，加盖试生产文件章。 A、客户提供 BOM，我司负责采购生产：研发需将 BOM转换成我司 BOM格式，物料号等信息 需对应我司内容。 B、加工型试，客户提供物料，不进入我司系统方式：客户提供的 BOM由研发进行接收，研 发存档，加盖客户提供章后下发相关部门。 2、研发将样品 BOM上传系统，对没有使用过的物料需进行编号，明确料号、名称、型号、 参数、品牌等重要信息，供应商、价格、仓位等信息等物料确认后由相关板块负责人完善。 3、研发发布样品制作信息，