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DOE试验设计的五大步骤

无论是在工程技术、质量管理、产品研发等方面，还是

在近来热门的六西格玛领域，试验设计DOE都是我们解决

问题的好帮手，其应用可以说涵盖了包括机械、电子、化工、

汽车、烟草、医药、食品、银行、电信、物流等全部的行业。

众所周知，各类高科技公司的产品本身及其制造工艺千差万

别，小到英特尔公司生产的CPU芯片，大到乔治亚宇航中

心研制的火箭系统。假如说这些产品之间有什么共同点的话，

其中之一就是都采用了基于JMP统计软件的试验设计改进

方案。假如除去各行业的专业学问，这些知名企业应用试验

设计的步骤也是类似的，基本上可以概括为五大步骤，即试

验设计的五步曲。

第一步确定问题

无论在什么企业中，都可能存在一些质量问题，它可以

详细地量化为某个KPI指标不能够达到我们事先规定的要求。

针对这样的问题，一些简洁的方法很可能无法解决，这时我

们就会想到试验设计。

对于运用试验设计解决的问题，首先要定义好试验的目

的，也就是解决一个什么样的问题，问题的危害（即严重性）

如何，是否有充分的理由来应用试验设计，等等。因为试验

设计虽然比盲目的试验分析节约了许多资源，但究竟还是要

花费一定的资源才能进行的。特殊是对于生产型企业，试验

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设计的进行必定会打乱原有的生产稳定秩序，所以确定试验

目的和试验的可行性是首要的任务。随着试验目标的确定，

还必需明确地定义试验的指标和接受的规格，这样试验设计

才有推进的方向，试验的成功与否也有检验的度量尺度。

第二步流程解析

许多人（包括某些领导）常常会有一个误区：那就是只

将关注点放在结果上，而忽视了产生结果的那个流程。其实

任何一个问题的产生，都有它的原因，特性的欠缺、良率的

波动、周期的变化等等都有这个特点。从本质上讲，真正的

原因一定存在于产生问题的流程当中。有许多的方式来解析

流程，但有一点必需做到，那就是尽可能详尽地列出可能的

因素。其实对于流程的剖析和熟悉，就是我们了解问题的开

头，因为并不是每个人都能把握好我们所关注的问题及其流

程的。

第三步筛选试验

流程解析的输出是使我们能够了解问题的可能因素在

哪里，虽然不能确定哪个是重要的，但至少可以确定一个总

的方向。但是假如我们逐一认真调查，对于一些微小的影响

因素也进行全面试验分析，无疑形成了一种铺张，而且还可

能导致试验的误差。

这时，对可能的因素进行筛选就显得非常必要。虽然不

需要确认交互作用、高阶效应等专业问题，但需要确认哪个

因素的影响是显著的。可以使用一些低分解率的两水平试验

或者一系列特地的筛选试验（如下图所示）来完成这个任务，

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这样的试验成本会尽可能地达到最小。而且，对于这一步任

务的完成，可以应用一些历史数据，或者完全牢靠的经验理

论分析，来削减试验因子。筛选因素的结果，使得我们把握

了影响指标的主要因素，这一步尤为关键。而在现实中，这

样的结果却往往是通过纯粹的经验主义，甚至是得过且过、

不求甚解的态度得出的。

第四步析因试验

在筛选试验时不强调因素间的交互作用等影响，但给出

了主要的影响因素，这时主要因素的数量不会太多，可以进

一步度量因素的主效应和交互作用。

析因试验主要选择各因素构造的几何体的顶点来完成

（如上图所示）。这样的试验构造，可以帮助我们确定对于

指标的影响：是否存在主效应或者哪些主效应是显著的，是

否存在交互作用或者哪些交互作用是显著的，试验的最终是

通过方差分析来检定这些效应是否显著，同时对以往的筛选

试验也是一个验证。

第五步优化试验

在析因试验中，确定了全部因素与指标间的主要影响项。

快速接近的方法，使我们确定了主要因素的大致取值水平。

但是考虑到功效问题，需要进一步地支配一些试验来最终确

定因素的最佳影响水平。可以说，此时的试验是