生产系统仿真实验总结报告.pdfVIP

实验一：工艺原则布置

实验项目名称：工艺原则布置(ProcessLayout)

实验项目性质：综合性实验

所属课程名称：《设施规划与物流分析》

实验计划学时：4学时

一、实验目的

通过本实验，掌握四种布置设计方法中最常用的工艺原则布置。

二、实验内容和要求

对于常用的工艺原则布置设计，最常用的设计方法为新建法（Construction）和改建法

（Improvement），最常用的工具是从至表（From-To-Chart）。

本试验要求学生在熟练掌握工艺原则布置方法的基础上，使用PlantSimaulation物流仿真软件实

现布置设计。

要求：

1.认真学习教材P65第3章第2节

2.复习运筹学的QAP二次分配问题

3.预先查阅遗传算法GA相关基本概念

三、实验主要仪器设备和材料

电脑，PlantSimulation软件

四、实验方法、步骤及结果测试

见附录一

五、实验报告要求

实验报告要求：任选思考题中的一题

1.教材方法求解，确定你的最佳布置并计算物流量大小。

2.进行建模，可以仿照附录1的步骤进行，相关的图、表、文字说明全过程体现在试验报告内。

3.请考虑并回答问题：如果只知道搬运量的从至表和作业单位设施的面积，以及总面积大小，

具体位置不能确定，这时我们一般采用的是SLP方法来进行布置设计，如何在Plant

Simulation实现SLP？不需要你在PlantSimulation里面建模，但是希望你考虑实现的方法和一

些设想，请把这些思考内容体现在你的实验报告最后，这是体现综合性和设计性的关键点，也是

决定你的成绩的评判标准之一。

这里我们统一：假设有n台设备要布置到n个工作地

1．作业单位i到作业单位j之间如果有物料交换，则二者间的搬运量为Wij。(i=1,2,…,n)

(j=1,2,…,n)

2．工作地i到工作地j之间搬运距离为Dij。(i=1,2,…,n)(j=1,2,…,n)

．总的物流量：，而工艺原则布置优劣评判的其中一个标准3。Vmin是

问题3回答：

1、通过作业单位搬运量从至表和作业单位距离从至表运行程序得出物流相关表。

2、分析哪些作业单位在非物流关系中是X或者XX级的，从最优序列开始一个一个序列的检查

有无符合非物流关系要求，不符合的予以剔除，剩下最优的即为目前最优方案。

六、思考题

图1.1思考题题目

步骤一：复制QAP，得到新层QAP1

图1.2新建QAP1层

步骤二：重新布置六个场地

布置场地1.3图

步骤三：修改物流量从至表

图1.4物流量从至表修改

步骤四：距离从至表修改

图1.5距离从至表修改

步骤五：MachineSequence机器序列表修改

图1.6机器序列表修改

步骤六：遗传算法序列修改

定义集改为1至6

图1.7遗传算法序列修改

步骤七：用户定义变量修改

Number_Of_Machine修改为6

图1.8用户定义变量修改

步骤八：系统初始化运行

图1.9系统初始化运行

步骤九：程序运行

程序运行得出最终结果为1740

程序运行结果图1.10

实验二：产品原则布置

实验项目名称：产品原则布置(ProductLayout)

实验项目性质：综合性实验

所属课程名称：《设施规划与物流分析》

实验计划学时：4学时

一、实验目的

通过本实验，掌握四种布置设计方法中最常用的产品原则布置。

二、实验内容和要求

对于产品原则布置，设备和车间服务于专门的产品线或装配线，我们统称为生产线，对于装配线

从布置角度考虑主要工作是：在给定的周期时间内，求工作地的最小数量及装配线平衡。本试验

要求学生使用PlantSimaulation物流仿真软件，在认真完成实验一的前提下，按照附录2的步

骤实现产品布置设计。

要求：

1.认真学习教材P70—73的内容；

2.预先查阅遗传算法GA相关基本概念

三、实验主要仪器设备和材料

电脑，PlantSimulation软件

四、实验方法、步骤及结果测试

见附录一

五、实验报告要求

认真按照附录二的步骤，单独完成。

实验报告要求：任选思考题中的一