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热坛讲堂】消失模铸造质量控制及缺陷分析和控制

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铸造微课堂热加工行业论坛前天

消失模铸造生产的基本工艺流程要求如下：制作泡沫塑料模样→

挂涂料→模样干燥→造型→浇注→铸件清理。

质量控制点主要有以下几个方面：

⑴消失模铸造泡沫塑料模：模样密度（kg/m3）要求控制在18-

26，根据铸件的合金种类及其铸件的形状结构和大小不同而定，密度

小于18时模样容易变形，密度大于26时模样因密度较高，在浇注燃

烧时的发气量较大，可能会引起反喷。考虑到消失模的碳渣缺陷，在

保证模型强度的前提下，密度越小越好。现在基本控制在20以下。

⑵消失模铸造涂料：涂料的涂挂性是首选性能，涂料必须能涂挂

在白模表面，在模样烘干、浇注过程中要有低温强度和高温强度，浇

注过程中涂料层必须要有良好的透气性，使得白模在气化前后的型腔

中的气体，液体混合物从涂料层中排除；铸件冷却后涂料容易从铸件

表面自动剥离。详情参考历史消息《消失模涂料技术要求及成分组

成》。

⑶白模干燥：白模软化温度在80℃左右，为了保证白模在烘干涂

料水分的过程不变形，烘干房的温度一般控制在55℃以下，也可以使

用阳光下烘干。烘干时间一般在12h或更长，以使涂料彻底干燥。经

烘干的白模模样应该没有变形，涂料层完整，并注意防止白模返潮。

⑷消失模铸造造型：硅砂采用ZGS90-70/140（53）其中灰分和

含泥量要尽可能的少。埋砂时注意模样结构，对铸件易产生粘砂以及

一些热节部位应埋砂紧实，撒砂要分层逐步并均匀。

消失模生产是系统工作，每一个环节务必严格把关，对具体铸件

务必严格执行工艺规程，各工序专人管控，保证生产的基本技术要求，

获得优质的铸件。此外，在平时的生产中仍然有一些铸造缺陷，如铸

件的表面粘砂，皱皮等，还有消失模铸造工艺所固有的铸件变形问题

等，对这些铸造缺陷进行深入系统的分析，查找各种可能的影响因素

并进行有效的控制，以求最大限度地防止其产生。

1、粘砂及防止

粘砂是消失模铸造和砂型铸造常见的缺陷之一。铸件部分或整个

表面上夹持着有很难清理的型砂。粘砂常出现在铸件的底部或侧面，

及铸件热节区和砂型不易紧实的部位。机械粘砂(金属包砂)是金属液在

压力作用下渗入铸型型壁砂粒孔隙中产生金属和砂粒互相掺和、互相

粘着的现象。这种现象使铸件的成本增加、表面质量降低、工人劳动

强度增加。因此，有效的防止铸件的粘砂就成为铸造行业长期研究的

课题。

㈠影响因素

砂型可被视为富含孔隙的多孔体，金属液由孔隙渗透，在渗透阻

力小时，会形成砂粒与金属成为一体的机械粘砂缺陷。一个铸件在下

型部分通常比上型部分要粗糙，这是铸件下部铸型要承受较大金属液

柱压力P的结果。金属要渗入砂粒间的孔隙中，必须克服砂粒间孔隙

柱

半径r制约的临界渗透压力P即

临

P≥P=2σcosθ/r×10N/CM

-52

柱临砂

式中σ——液体的表面张力（×10）N/CM

-52

θ——润湿角或接触角

采用细砂，r值越小则金属渗入阻力越大。

砂型和砂芯表面刷涂料可以降低r值。

⑴金属液对砂型表面的润湿性

金属液渗入砂型的程度首先与金属液对砂型表面是否润湿有密切

关系。

金属液对砂型是否润湿和其润湿程度可用润湿角θ来衡量。润湿

角为金属液和砂型（固体）分界线通过液、固、气三相交点和液滴表

面的切线所夹的角。当金属液进入型腔时，砂型表面的水分分解生成

H、及O，O和高温铁液反映生成FeO及CO。FeO在1377℃以上

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是液态，其表面张力为585×10N/cm