- 1、本文档共11页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
一.目的
检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作,确保检测结果科学、准确。
二.检测参数及执行标准
1.检测参数
钢结构外观质量、焊缝质量;
2.执行标准
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
第4.3.4条的规定,第五章的规定(其中5.2.4条为强制性条文);
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定;
GB11345-95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定;
JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。
三.适用范围
适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。
四.职责
检测员必须执行国家标准,按照作业指导书操作,随时做好记录,编制检测报告,并对数据负责。
五.样本大小及抽检方法
1.对工厂制作焊缝的超声探伤,应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%),且探伤长度应不小于200mm,对焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤。
2.对结构现场安装焊缝的超声探伤,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%),探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量:同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。外观检查数量:每批同类构件抽查10%、且不应少于3件;被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%,但不应少于5个。
6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值:小跨度网架结构测量下弦中央一点,大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。
7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。
六.仪器设备
1.HS600a型数字超声波探伤仪(GC282);
2.钢尺(GC451);
3.焊角量规(GC546);
4.渗透剂;
5.耦合剂(黄油或纤维素等);
6.铁刷;
7.毛刷;
8.标准试块。
※根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。
七.环境条件
常温5-35℃工程现场检测。
八.检测步骤及数据处理
1.检测步骤
(1).取得现场资料;检查检测所需仪器、设备工具;对超声波探伤仪应提前进行预热,并根据探伤工件厚度在对比试块上进行时基线扫描调节,最大检验范围应调至荧光屏时基线满刻度2/3以上,并绘制距离-波幅曲线。
(2).斜探头横波锯齿型扫查,扫查速度≤100mm/s覆盖10mm。
(3).根据抽样数量,应先进行焊缝外观检测后再进行焊缝超声探伤。对焊缝外观检测存在疑义时,采用渗透探伤方法进行检测。
(4).对被检内容进行评定。
(5).对不合格项目提出返修,返修区域修补后,返修部位及补焊受影响的区域,应按原探伤条件进行复验。
2.数据处理
(1).焊缝外观质量合格:
1)焊缝外形较均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3)二级焊缝咬边:焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚),且不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10%。
4)三级焊缝表面气孔:直径小于或等于0.4t(板厚)时,不应有大于3mm的气孔,且在50mm长度范围内不超过2个,气孔间距应大于6倍孔径。
5)三级焊缝咬边深度不应大于1.0mm。
6)拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量:球表面局部凹凸不应大于1.5mm,表面油污飞溅物等基本清理干净。
(2).超声探伤的等级分类
1)最大反射波幅不超过评定线的缺陷,均评为Ⅰ级。
2)最大反射波幅超过评定线的缺陷,检验者判为裂纹等危害性缺陷时,无论其波幅和尺寸如何,均评为Ⅲ级。
3)反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷,均评为Ⅰ级。
4)反射波幅位于Ⅲ区的缺陷,无论其指示长度如何,均评定为Ⅲ级。
5)Ⅲ级为不合格的缺陷,应予返修,返修区域修补后,返修部位及补焊受影响的区域,应按原探伤条件进行复验。对复验合格的部位在报告结果中应注有复验合格字样。
九.结果判定
合格:满足设计要求,属_级焊缝;
不合格:不满足设计要求,应返修。
十.记录格式
报告及记录格式见DB22/T438-2007《工程质量检测数据信息技术标准》附录B——专项检测记录表格部分
1.报告:《焊缝超声无损探伤报告》表B5.0
文档评论(0)