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硫酸卸车安全操作规程（合集五篇）

第一篇：硫酸卸车安全操作规程

H2SO4装卸车安全操作规程

1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。

2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶

皮围裙等必需的防护用具。

3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。

4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐

盖轻轻打开，然后连接好底阀放料管。

5、和客户联系，准备放料。在得到化验合格确认后，慢慢半开放

料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放

料。

6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关

注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。

7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，

关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后缓缓盖上罐盖。

第二篇：液化气卸车操作规程

液化石油气汽车罐车卸车操作规程

1准备工作

1.1引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。检查车辆的制

动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及

押运员的有效证件是否齐备。

1.2检查液化石油气检验单，检查罐车罐体、安全附件和阀门等有

无异常，检查罐车和储罐的液位、压力和温度指示值，检查装卸软管、

阀门及法兰连接处有无泄漏。

1.3接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分

别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气

置换软管中空气，关闭放散阀。

1.4用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开

启球阀。2正常卸车程序

2.1液化石油气压缩机卸车作业2.1.1气相系统：开通储罐的气相

出口管至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口管至罐车的气相管

阀门。

2.1.2液相系统：开通罐车液相管至储罐的进液管阀门。2.1.3启动

压缩机。

2.1.4待罐车压力高于储罐压力0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车

流向储罐。当罐车液位接近允许最低液位或储罐接近最高允许充装液

位时，及时停车，关闭罐车液相管至储罐的进液管阀门，关闭储罐气

相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相

管阀门。

2.1.5将罐车气相管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口

至储罐气相进口管路的阀门接通，启动压缩机回收罐车内气体，回收

至罐车压力为～0.2MPa时停车，并关闭上述有关阀门。

2.1.6关闭罐车紧急切断阀。卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上

快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。

2.1.7按规定填写操作记录表。3巡回检查：3.1检查卸车作业的

液流方向是否正确。

3.2观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。

3.3检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。4注

意事项

4.1检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。

4.2罐车在卸车过程中，驾驶员、押运员必须在场配合设备操作员共同

做好卸车操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异

常现象。

4.3作业和软管卸压期间，严禁发动汽车和鸣电喇叭。4.4设备操

作员操作时应戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不得对

人。

4.5遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大

而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应

立即停止卸车作业。

4.6罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa，且罐内余液量应不少于

最大充装量的5%或100kg。

4.7司机必须检查并确认罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与

罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。

5异常情况紧急停车处理程序

5.1发现异常情况，必须立即停止卸车作业。

5.2必须立即关闭罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切

断气源。5.3如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切

断一切火源、热源。

5.4如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，

应设法切断液化石油气气源