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铁路T梁制作完整工艺过程
1.底模安装。图为技术人员在测量反拱。反拱的作用主要为减少预应
力产生的上拱度。
底模安装
2．钢筋绑扎。采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工
艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。
钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准
确。
钢筋绑扎
3．吊底腹板钢筋。用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座。然后
调整、补充钢筋。装预埋件。最后通知监理检查，合格后穿橡胶管。请仔
细看看下图，梁体上有很多白色的小点。那是混凝土垫块。作用是保证钢
筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。垫块以每平方米不少于四个布
置。
-可编辑修改-
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将绑扎好的钢筋吊到底模上
4．穿管。每个孔道由两段橡胶管接成。中间设一个接头。等混凝土
浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。
穿橡胶管
5．安装模板。模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。注意底模与端
模、侧模均应垂直。连接处要紧密不漏浆。
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清理模板
模板安装
6．绑扎桥面钢筋。
绑扎桥面钢筋
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7．浇筑混凝土。浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格。监
理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。灌注的原则是“先底板，再腹板，最
后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。每片梁的灌注总时间不宜超
过3.5小时。
混凝土浇筑（1）混凝土浇筑（2）
8．养生。混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护。
盖布养护
9．拔橡胶管。当混凝土强度达到6到8Mpa时，经过实验室允许后
即可拔管。
-可编辑修改-
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拔管
10．模板拆除。当梁体混凝土强度不低于25Mpa，梁体混凝土芯部与
表层、表层与环境温差均不大于15摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时
由实验室出具拆模通知单方可进行拆模。
模板拆下来后，须立即清理模板上沾的混凝土，以备下次使用。
拆模
11．梁体美容。因为模板的表面并不是完全光滑的，拆模后，表面会
留下一些小坑。须用水泥浆填补。
-可编辑修改-
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填补桥梁外面的一些小坑洼
12．穿钢绞线。用卷扬机拖拉的方法进行穿孔，钢绞线穿入孔道后，
两端伸出一定的长度，伸出长度为750mm。
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