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钢结构厂房施工工艺

一、钢结构安装工艺及质量控制程序：

在进行钢结构施工安装前，需要按照《钢结构工程施工质

量验收规范》进行施工图、施工组织设计、钢结构零部件、附

件和配件、材料准备等工作。接着，进行安装机具、基础与支

承面验收合格、测量放线、构件验收等步骤，清理作业面，平

台安装，构件矫正，组拼装，结构构件就位，校正，临时固定，

校正，固定，验收等步骤。安装顺序需要按照梁屋架的顺序来

进行，并且需要准备好钢材及零、部件合格证、连接材料合格

证、构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告等文件，

进行测量记录、吊装记录、质量记录和竣工图等工作。

二、施工安装流程图：

安装工艺流程包括场地三通一平材料进场、吊机进场、屋

面梁安装、檩条支撑系杆安装、涂料工程、屋面安装、零星构

件安装、装饰工程施工、收尾拆除和施工设备交工等步骤。

三、钢结构工程安装：

在进行吊装前的准备工作中，需要对基础轴线和标高、预

埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手

续。基础应符合要求，包括基础砼强度达到设计要求、基础的

轴线标志和标高基准点准确、齐全、基础顶面预埋钢板做为梁

的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。如

果超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏

差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊

机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、

钢楔。

在高强度螺栓的连接和固定中，需要检查清除飞边、毛刺、

焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和

螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得

强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度

螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变

化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

为了使连接板叠密贴，必须按照节点中心变大的顺序从螺

栓群中央向外施拧，以依次约束边缘。为了避免高强度螺栓连

接副的表面处理涂层影响预拉力，必须在当天完成终拧。为了

减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差别，必须分为初拧和

终拧两步进行。对于大型节点和螺栓数量较多的情况，还需要

增加一道复拧工序，复拧扭矩与初拧相同，以确保所有螺栓达

到初拧值。

为了保证高强度六角头螺栓的正确施拧，扭矩板手和检查

采用的扭矩手必须在班前和班后进行扭矩校正。使用扭矩的误

差应在±5%以内，检查扭矩的误差应在±3%以内。终拧后，可

以使用“小锤击法”逐个检查螺栓，也可以进行扭矩抽查。如果

发现欠拧或漏拧的螺栓，必须及时补拧到规定扭矩，如果发现

超拧的螺栓，应更换。对于高强度大六角螺栓的扭矩检查，采

用“松扣、回扣法”，在终拧1小时后进行，并在终拧后24小

时内完成检查。

当高强度螺栓的上下接触面倾斜度超过1/20时，应使用

垫圈进行垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、

毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

在本工程中，计划使用汽车式起重机来承担主立柱、屋架

以及其他所有钢构件的装卸和安装。

在屋架现场焊接时，采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，

并用软材料垫至其中以防止钢构件受损。起吊时，先将屋架吊

离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐

升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，

以使落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即

刹车对准预留位置进行垂直度校正。焊接由焊工进行，并最后

固定。屋架垂直度应使用挂线锤进行检查。以后各榀屋架可用

四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可焊接各类

支撑及檩条等，并终焊接作最后固定。钢梁安装允许的误差如

下：

1.梁两端顶面高差：L/100且≤10mm

2.主梁与梁面高差：±2.0mm

3.跨中垂直度：H/500

4.挠曲（侧向）：L/1000且≤10.0mm

在进行钢构件防腐时，必须充分考虑到该建筑的防腐要求。

钢构件面防锈漆的涂装需要进行施工准备。

在进行涂装前，必须检查钢材表面处理是否符合防锈等级

的要求，确保没有返锈或重新污染的现象。如果有问题，必须

重新处理。另外，除锈后必须在12小时内进行底漆喷涂。对

于需要涂装和禁止涂