挤出流延薄膜成型工艺高分子材料加工技术.pptx

挤出流延薄膜成型工艺高分子材料加工技术

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将高分子聚合物的熔体通过挤出机模头直接在冷却钢辊上铺展成型为一定厚度的未取向薄膜。挤出流延法生产薄膜CPPCPECPA

透明度好挺度高厚度精度有所提高均匀度好强度提高流延法成型大型化高速化自动化阻隔性抗潮性

塑料挤出熔融塑化熔体经扁平机头狭缝型口模挤出熔料浇注到冷却辊筒，紧贴冷却辊，急剧冷却牵引拉伸分切、卷取检验成品

挤出吹塑薄膜的生产线挤出机主机机头口模冷却装置测厚装置卷取装置

1.挤出机挤出机的规格挤出产量螺杆直径?65mm以上决定薄膜产量增加，直径增加。多采用混炼结构螺杆，L/D：25～33，压缩比为4。

2.流延薄膜机头、口模流延薄膜生产扁平机头口模为狭缝型口模使物料在整个机头宽度上的流速相等，获得厚度均匀，表面平整的薄膜。适用挤出板材挤出片材挤出流延薄膜

2.流延薄膜机头、口模扁平机头衣架式支管式分配螺杆式鱼尾氏衣架式衣架式T型机头结构1—连接体2—机头体3—模唇调节块4—口模芯5—厚度调节螺丝

3.冷却装置冷却装置主要由冷却辊、剥离辊、制冷系统、气刀、辅助装置组成。（1）冷却辊直径一般在400～500mm之间长度比口模宽度稍大一些冷却辊表面镀硬铬，抛光至镜面光洁度。塑料熔体从机头口模挤出浇注到冷却辊表面迅速冷却形成薄膜

3.冷却装置（2）气刀吹压缩空气的窄缝喷嘴，宽度与冷却辊长度相同对薄膜进行冷却定型刀唇表面光洁制造精度高作用使薄膜紧贴冷却辊表面提高冷却效果使薄膜透明度高气刀的气流速度应均匀吹向薄膜，否则会引起薄膜质量下降。

3.冷却装置（3）测厚装置薄膜测厚装置必须实现非接触式跟踪自动检测高速连续生产β射线红外辐射检测器横向往复移动测量薄膜厚度比较目标值和真实值，测得数据根据计算结果调整工艺参数

3.冷却装置（4）张力的测控与振动装置流延薄膜高速连续生产中传送和卷取提供恒定的扭矩传动系统可控硅整流直流电机测电机扭矩电枢电流可计算得扭矩电枢电压可计算得速度

4.纵切装置（切边刀）瘦颈现象薄膜宽度小于机头宽度薄膜边部过厚，切除薄膜边部来保证薄膜端部整齐，表面平整。切边装置位置必须可调切边后的边料利用废边卷绕机卷成筒状或采用吸气方式吸出，可直接回收利用。不同生产情况调整位置

5.电晕处理装置改善薄膜印刷性及与其他材料的粘合力，提高表面张力。改善印刷性及与其它材料的粘合力。电晕处理增加薄膜的印刷牢度和复合材料的剥离强度。处理后表面张力要求在32～58mN/m之间，一般在38～44mN/m之间。

6.卷取装置主动收卷形式适应流延薄膜宽度大和生产线速度高的特点。收卷装置自动或半自动切割、换卷多用双工位自动换卷。

展平辊展平辊7.其他辅助装置导辊压辊防止薄膜收卷时产生皱折人字型展平辊弧形辊表面带有左右螺纹槽。人字型展平辊轴线弯曲成弧，弓起面向着薄膜。弧形辊

挤出流延操作检查设备正常后，挤出机先预热（1）加热挤出机分段设置温度机筒分段加热温度依次增加，机头和机筒末端温度大致相同。稳定15～20min

（2）加料及挤出温度稳定后，启动挤出机，螺杆转速应由慢到快，加料量由少到多。（3）牵引将通过机头的熔融体流延到冷却辊冷却成薄膜，将其经牵引装置引入卷取装置。（4）调整由冷却辊温度，气刀风速等参数调整薄膜质量。

薄膜流延工艺温度选择及控制是否适宜，直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。温度（1）温度控制流延薄膜分段控制温度挤出机料筒到机头，温度逐渐升高，排气段温度稍低。适当提高挤出温度提高透明度与强度机头的模唇部位温度低

薄膜流延工艺温度选择及控制是否适宜，直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。温度冷却辊的温度影响结晶度冷却辊温度低结晶度小透明度好制冷费用增加冷却辊的温度18～20℃左右（1）温度控制

（2）速度牵引速度大于挤出机螺杆速度提高牵引速度可增加薄膜纵向强度和挤出产量。牵引速度太快结晶度增加透明度下降

（3）气刀控制整个机头宽度内，气刀与冷却辊之间的距离应相同，气刀风压应均匀。（4）收卷张力气刀与冷却辊距离应尽量小薄膜卷曲太紧，不利于陈化与分切张力过大张力过小收卷张力一般为100N卷曲不紧，边缘不整齐收卷张力由力矩电机自动控制，保证卷取质量。

（5）电晕处理电晕处理后的薄膜表面张力太大薄膜会发脆，力学性能下降。电晕处理后的薄膜，其表面张力随时间增长而下降。注意表面张力也不能太大

小结挤出流延薄膜的工艺流程流延薄膜的主要设备流延薄膜的操作规程010203流延薄膜的工艺参数控制04

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