挤出吹塑薄膜成型工艺高分子材料加工技术.pptx

挤出吹塑薄膜成型工艺高分子材料加工技术

水立方外部覆盖材料采用薄膜结构。突破了建筑材料的局限。奥运场馆-标志性建筑“水立方”

塑料薄膜轻便、便捷、低成本的包装材料。

挤出吹塑热塑性树脂经挤出得到的管状塑料型坯。挤出吹塑流延压延双向拉伸法趁热在型坯内通入压缩空气。

平挤上吹生产工艺平挤下吹生产工艺平挤平吹生产工艺薄膜牵引的方向不同

1.平挤上吹的工艺流程如图所示塑料熔体经环隙状口模挤出薄壁管状物牵引上升至一定距离后，通过导向夹板而被牵引辊夹持所挤管状物在离开口模和被夹持的一段距离内由管芯中心孔所通入的压缩空气吹胀成泡状物成品检验收卷由空气冷却由夹持辊引出

2.管坯吹胀有几个关键问题（1）吹胀比α管坯吹胀后的管泡直径（Dp）与挤出机机头环隙状口模直径D的比值。衡量横向拉伸作用的大小。（2）牵伸比β牵引辊的线速度，挤出速度是熔体离开口模的线速度。β用于衡量纵向拉伸作用的大小。衡量纵向拉伸作用的大小。

挤出吹塑薄膜的生产线挤出机机头口模冷却装置牵引装置

1.挤出机吹塑薄膜单螺杆挤出机L/D在25以上为了提高混炼效果，有时在螺杆头部加混炼装置。设过滤网，清除杂质和未熔化颗粒。

2.吹塑薄膜机头、口模吹塑薄膜的机头螺旋机头旋转机头复合机头中心进料侧面进料中心进料旋转机头机头的口模与芯模以相反的方向同时旋转。

3.冷却装置冷却装置较高的冷却速率。挤出过程保证管泡稳定，不抖动，管泡冷却均匀，可通过冷却装置对薄膜厚度进行调整。平挤上吹常用的冷却装置风环

3.冷却装置风环安装在距挤出机机头30～100mm吹塑薄膜的直径增加时选大值风环内径比口模内径大150～300mm小口径时选小值大口径时选大值

3.冷却装置风环作用使冷风沿薄膜周围均匀、定量、定压、定速的按一定方向吹向管泡。普通风环一般有上、下两个环组成2～4个进风口沿风环的切线方向。设有几层挡板使空气气流缓冲、稳压、以均匀的速度吹向管泡。

3.冷却装置出风量需均匀管泡冷却快慢不同会导致薄膜厚度不均匀。间隙为1～4mm夹角为40°～60°吹出角过小吹出角过大影响薄膜的薄厚均匀度。影响薄膜的冷却效果。调整出风口和薄膜之间的径向距离得到合适的风速。

4.定径装置内冷却生产线定径装置膜泡直径灵敏接触式扫描装置。调节阀保持内压恒定调整出风口和薄膜之间的径向距离得到合适的风速。压缩空气变化可改变膜泡直径。

人字板人字板5.牵引装置牵引辊牵引电机两块板状结构物构成，呈人字形。稳定管泡形状，导入牵引装置夹角一般10°～40°多调整为15°～30°，有时也有调至50°的情况。

5.牵引装置人字板牵引辊牵引电机人字板夹角太大薄膜容易出折皱。夹角太小牵引架高度增加。金属辊筒排成的人字板辊筒内可以通冷却水进一步对薄膜冷却。薄膜直径大于2m用导向辊排成人字形代替人字板

5.牵引装置人字板牵引辊牵引电机牵引辊作用将人字板压扁的薄膜压紧送入卷取装置。防止管泡内空气泄漏，保证管泡形状和尺寸稳定性。一根钢辊一根橡胶辊主动辊，牵引辊的缝隙要对准机头中心。牵引速度的快慢可调节薄膜的厚度。

6.卷取装置7.其他装置薄膜从牵引辊出来经一系列导向辊进入卷取装置，卷取时薄膜应平整无褶皱，卷边在一条直线上。薄膜在卷取装置的松紧程度要一致。横向切断装置纵切装置电晕放电处理装置边料处理装置

（1）加热从加料段、压缩段、计量段依次增加，口模处略低。稳定15～20min。（2）加料及挤出螺杆转速应由慢到快，加料量由少到多。（3）提料将通过机头的熔融体汇集在一起，并将其提起，同时通少量空气。

（4）喂辊提起管泡喂入牵引辊，使管泡压扁，通过导辊送入卷取装置。（5）充气将空气吹入管泡，空气压力保持恒定，横向、纵向拉伸管泡，压力保持恒定。（6）调整口模间隙、风环风量、牵引速度来调整薄膜的厚薄。充气吹胀的大小来调节幅宽。

1.温度控制温度的控制生产的关键，直接影响薄膜产品质量。变化规律经历高温时间短不易分解从机身加料段到机头逐渐升温。减少拆机头次数提高生产力

2.薄膜冷却冷却程度制品质量关系很大管泡冷却调整工艺参数稳定管泡管泡从机头到牵引辊运行时间一般只有1min多。控制冷冻线高度提高薄膜精度与生产速度

3.速度控制螺杆转速牵引速度薄膜厚度牵引速度大于挤出速度

小结平挤上吹的工艺流程吹塑薄膜的主要设备吹塑薄膜的操作规程010203吹塑薄膜的工艺参数控制04

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