生产流程管制程序.ppt

*2024/10/10流程管制程序机遇及非机遇原因之辨别机遇原因之变异非机遇原因之变异1、大量之微小原因所引起2、不管发生何种之机遇原因，其个别之变异极微小3、几个较为代表性之机遇原因如下：(1)原料之微小变异。(2)机械之微小振动。(3)仪器测定时不十分准确之作法。4、实际上要除去制程上之机遇变异原因，是件非常不经济之处置。1、一个或少数几个较大原因所引起。2、任何一个非机遇原因，都可能发生之大变异。3、几个较为代表性之非机遇原因如下：(1)原料群体之不良。(2)不完全之机械调整。(3)新手之作业员。4、非机遇原因之变异不但可以找出其原因，并且除去这些原因之处置，在经济观点上讲常是正确者。2024/10/10流程管制程序*为什么要制程管制?1、制造过程中管制不当显现之现象：(1)厂内失败成本增加。报废。再加工。(2)评估成本偏高。(3)厂外失败成本增加。诉怨与索赔。修理与服务费用。2、制程中管制不当引起之结果：(1)降低市场竞争力。(2)有害人体安全及舒适。(3)产品回收再制费用。(4)存货失去平衡。2024/10/10流程管制程序*在制造过程中之品质管制活动：狭义方面(技术层面)管制图品质稽核可靠性试验机具管制制程能力分析广义方面(人性层面)高昂之工厂士气激励与维持品质之意愿。品质目标之沟通。2024/10/10流程管制程序*制程管制之实施方法：生产前准备：制造单位依「生产计划表」及「BOM」之明细填写于申请单上，并至仓库领料生产。生产线领班将「作业标准书」放置于作业场所使作业员先行阅读。材料领至生产线时，由作业员依SOP自主检查,检查材料种类、机台参数、工作治工具是否到位正确，并由领班作检查(5M确认)-人、机、料、法、测。首件管理：产品于投产前、换班、换机种、调机、上/下模、重新开线或涂料重新调制时由品管依(SIP)及品质异常履历作首件检查，合格后，产线始可生产。并将结果记录于首/未件检查记录表品管将首件合格的产品使用夹链袋或舒服多包装，并贴上绿色IPQCOK标纤，放置于产线上。2024/10/10流程管制程序*自主检查：产线依生管发出之生产计划表完成各项生产准备，作业员并于制造过程中依SOP之规定，由操作员作自主检查的动作。巡回检验：IPQC依SIP及品质异常履历所规定的项目的项目做制程检验，并将检验结果记录于IPQC巡检记录表。冲压制程，每小时抽验二次，每次三PCS.；成型制程，每2小时抽10PCS.检验喷漆(含EMI涂装)制程，以干燥车或以栈板为单位进行抽样检查。(AQL：MAJ:0.65,MIN:1.0)若产品抽查合格，五金制程IPQC于产品流程卡上签名转入下一制程，塑胶成型IPQC于外箱张贴IPQCOK标纤，喷漆涂装于待验品单上签名。*2024/10/10流程管制程序末件管理：塑胶及五金部应针对生产下模前之未件，经品管检验后，予以保留。品管于检验完成后，应填写首/未检查记录表，并将未件予以保留。待该料件再次生产时，品管应领出未件及样品，做首件检查的依据。制程不合格品之管理：涂装部于制程发现不合格品时，应先置于黄色干燥车或红色不良胶框中。五金部于制程中发现不合格品时，应先置于红色不良胶框中。塑胶部于制程中发现不合格品时，应通知领班处理，领班依实际状况处置，不合格品则置于红色胶框中。2024/10/10流程管制程序*制程合格品之管理：制造单位于制程成品终检判定合格后始可进行包装，包装完成后，由FQC实施检验。FQC?FinalQualityControl.经FQC检验合格之产品，品管须于外箱帖T,SPASS的标纤，生产单位并填写入库表，并将产品移转至总仓待验区入库，并交由OQA检验。OQA?OutOfBoxQualityAssurance.2024/10/10流程管制程序*制程批退处理:制造单位依检验不良单及不良样品进行重工/挑选。重工/挑选时并将重工/挑选状况记录于检验不良单，重工/挑选完成后检验不良单同产品一并交品管办理重验。制程原因之追查与改正行动:制程中一旦发现异常现象，统计技术组及生产单位要立即追查原因，采取改正措施，使制程恢复正常。对于产线发生的异常，应由品管开出异常处理单请产线提出改善对策。*2024/10/10流程管制程序制程管制应注意之事项:作业标准书及蓝图应放置在作业场所使作业员易于阅读。应提供作业员自主检查，所需之测量