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隐患排查综合分析报告

XXXXX有限公司

2016年第一季度

进入2016年以来,为深入贯彻执行国家“安全第一,预防为主,综合

治理”的安全生产方针,坚持“以人为本、安全发展”的指导原则,牢固

树立“隐患就是事故”和“一切事故都是可以预防的”管理理念,确保企

业和职工生命财产安全,坚持安全隐患自查自改;我公司加大了对安全隐

患的排查治理力度,狠抓制度、强化现场管理,安全大检查、自纠自查和

隐患排查活动有序进行;依靠上级监管部门的有效监管、正确指导和热心

帮助,通过全体职工的共同努力,安全形势有所好转、安全基础进一步巩

固、“三违”行为得到有效遏制、安全管理水平和职工操作技能有了一

定提高;在2016年第一季度的安全生产过程中,针对上级主管部门检查、

自纠自查和隐患排查中查出的隐患和问题,制定了专门整改方案和措施

予以排查治理;现将我公司在2016年第一季度开展隐患排查治理的具体

情况作如下汇报：

一、成立了安全隐患排查治理领导小组

组长：XXX

成员：XXX

二、工作职责和内容

1、健全隐患排查治理制度,明确各部门隐患排查治理范围、排查方

式、整改要求、工作目标;

2、班组必须做到“班班查、班班排,班班治”,对查出的较大、重

大隐患必须立即报告跟班矿领导;

3、必须现场排查、现场排除、现场治理各种隐患;对查出的较大、

重大隐患必须制订专门整改方案措施进行整改;

4、建立和完善隐患排查治理台帐,限期整改,专人负责,复查度;

5、领导小组每7天负责组织进行全矿安全大检查,开展自查自改;

三、检查结果

本次检查共查出问题19项,截止目前,已整改完成19项;

其中,镀锌车间查出问题7项,分别为镀锌车间液氨罐围堰有孔洞,

镀锌车间部分行车无防脱装置,镀锌车间气保站职业危害告知位置不正

确,镀锌车间锌锅段无警示标识和职业危害告知卡,镀锌车间部分设备无

警示标识,镀锌车间无液氨槽车静电释放器,镀锌车间汽保站入口处无静

电释放柱;现已全部整改完成;

彩涂车间共查出5项,分别为彩涂车间出口段无防滑和压辊转向标

识,厂区风向标不能正常使用,配电室屋顶漏水,彩涂车间漆房无职业危

害告知卡,彩涂车间上下卷处无安全警戒线;现已全部整改完成;

涂料车间共查出4项,分别为涂料车间调漆釜部分防护网破损,涂料

车间职业危害告知卡不标准,涂料车间入口处无静电释放柱,涂料车间部

分设备缺少警示标识;现已全部整改完成;

综合办公室共查出3项,分别为彩涂车间、镀锌车间部分灭火器压

力不足,管道无限高标识,厂区无职业危害公告栏;现已全部整改完成;

四、原因分析

1、员工的安全意识淡薄,从思想上重视不够,准备不足;思想麻痹

大意,对眼前的隐患视而不见;

2、对工作标准要求不高,管理不到位;平时只满足于日常管理工作

不出问题就可以了,忽略了基础工作;查出的很多隐患都是只要能够稍稍

注意就能够避免的;导致很多工作明明都已经做了,可是由于不够仔细,

仍然存在隐患;

3、监督检查力度不够;我们平时也有每周例会,对一些隐患或者重

点工作也会进行布置;可是,有了布置,后期的检查力度还是不够的,致使

有些问题没有落实,造成了安全隐患;

五、改进措施

1、将相关安全隐患点在每周例会上进行通报,并严格督促后期检

查;每个人要牢固树立“安全第一”的正确思想;

2、本公司将加强安全投入的力度,,安装经费的落实;

3、加强对部门员工的安全培训,提升每一个员工的安全素养,真正

落实到,时时、处处能发现安全隐患,报告隐患,解决安全隐患;将不安全

行为,不安全设备,影响安全生产的人和事消灭在萌芽状态之中,使用本

公司的安全管理更上一层楼;

4、在隐患排查的程序上,从下而上,按班组、和企业二级管理权

限,逐级进行倒查;属上级原因的,由上级继续倒查,追根溯源;严格按照

事故隐患倒查制度执行;