机械制造工艺学(王先逵)第六章夹具设计习题与答案.pdfVIP

机械制造工艺学（王先逵）习题及答案

第六章机床夹具设计

1、什么是机床夹具？举例说明夹具在机械加工中的作用。

答：机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确

的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度；

②减少辅助工时，提高劳动生产率；

③扩大机床的使用范围，实现一机多能。

举例：用V形块，用三爪卡盘，顶尖可很好的保证工件的定位精度，以及工件相对于刀具

和机床的位置精度。如图a.b

^r-n

耐

2、机床夹具通常由哪几部分组成？

答：机床夹具的组成部分：1.定位兀件，2.夹紧装置3.对刀引导兀件4.连接兀

件5.夹具体，6.其它元件或装置

3、常见的定位方式、定位元件有哪些？

答：⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承

⑵工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套

⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴

⑷工件以组合表面定位：一面两销

.

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4、辅助支承与自位支承有何不同？

答：辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消除自由度作

用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与

之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的作用。

5、什么是定位误差？试述产生定位误差的原因。

答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差，由于对同一批

工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变

的，因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

造成定位误差的原因：

A

⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差jb

⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即基准位移误差

7、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求？

答：⑴方向：

①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性

②夹紧力方向应使工件变形尽可能小

③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小；

⑵夹紧力作用点：

①夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内

②夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上

③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面；

⑶夹紧力的大小：

夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。采用分析计算，一般根据切削原理求切削

力F，算出惯心力，离心力，列出平衡方程式，算出理论夹紧力Q，为安全起见，考虑安全系数

.

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K，因此实际夹紧力Q=KQ，K取值范围1.5〜3，粗加工

.

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2.5〜3,精加工1.5〜2,由于加工中切削力随刀具的磨钝、工件材料性质和余量的不

均匀等因素变化，因而实际生产中常采用类比的方法估算夹紧力。

试分析3种基本夹紧机构的优缺点及其应用。

答：基本夹紧机构有：

⑴斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，机械效率低，很少直接用于手动夹紧，常用在工件尺

寸公差较小的机动夹紧机构中；

⑵螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，

易于制造，夹紧行程大，扩力较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。但夹紧动作缓慢，效

率低，不宜使用在自动化夹紧装置上；

⑶偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力

小,自锁性能差，因此常用于切削