油脂制取工艺学第6、7章.pdfVIP

第六章熟坯制备

§1概述

经过破碎或轧坯操作得到的油籽颗粒及坯片表面，均分布着很薄的油脂薄膜，且在表面上被很大的

分子作用力（表面的分子力场）所截留。这种分子作用力大大超过了动力螺旋榨油机所产生的压力。

为了减小油脂与油籽颗粒及坯片表面间的结合力，并促使油脂与生坯非油脂部分的分离，因而在植

物油生产工艺中，对生坯采用湿热处理——蒸炒。

熟坯的制备（蒸炒）就是把生坯（或油籽颗粒）放在特制的蒸炒锅中，在热和水及搅拌作用下进行

一定时间的处理，使生坯发生一定的物理化学变化，并使粒子的结构改变，成为适宜于压榨或浸出的熟

坯，以便在提取油脂时能得到最好的效果。此外在蒸炒时还常发生附带的化学变化而使产品质量提高（如

加工棉籽时，棉酚发生结合作用；有气味的物质也可随水蒸除去）。因此熟坯的制备是油脂制备过程中

一项最具关键性的工序，它是最终产品（油脂、饼或粕）的数量和质量起着决定性的影响。

被蒸炒的物料可以是：供预榨或一次压榨的生坯；供完成压榨的轻辗轧的预榨饼。

一、蒸炒类型

蒸炒操作中，有的进行专门润湿，有的不进行润湿。进行润湿时，有的在过程的开始，有的在过程

的中途。水分和温度在过程中也有不同的变化，从而使这些不同的操作具有不同的特点。归纳起来主要

有两种类型的蒸炒，即：

（一）润湿蒸炒

润湿蒸炒可分为两个阶段：

1、润湿阶段

蒸炒开始时利用添加润湿水分或喷入蒸汽的方法，使生坯达到最适宜于加工的水分，这种水分我们

称为蒸炒的最优开始水分。如果生坯的水分已经达到蒸炒的最优开始水分，此时就只需喷汽，而且要求

蒸汽干燥，使生坯不致产生显著的润湿现象（即不经过润湿阶段）。

2、蒸炒阶段

将润湿过的料坯蒸炒烘干，造成最优结构，使料坯的水分和温度最适宜于压榨取油。此时料坯的水

分称为熟坯最优水分，此时的温度称为熟坯最优温度。

在达到第一阶段（即润湿阶段）所规定的水分以后，生坯还必须在一定结构的炒锅中，在一定的条

件下进行干燥，才能使生坯生成需要的结构。因此，润湿阶段也可看作是保证料坯在蒸炒阶段能按一定

方向发生性质变化的水分调节过程。

上述的这种蒸炒特点是在蒸炒开始时对生坯进行润湿作用，因此我们称其为“润湿蒸炒”。

图6—1为棉籽生坯在带有夹套螺旋输送机的层式蒸炒锅中进行蒸炒时的水分变化情况，其中夹套

螺旋输送机用作生坯的润湿装置。

（二）干蒸炒

这种蒸炒是只进行加热和干燥，蒸炒开始时对生坯并不进行润湿，即在生坯水分并未达到最优的开

始水分情况下进行加热烘干处理，使熟坯的温度和水分达到最适宜于压榨的数值。料坯水分变化如图6

—1中干蒸炒曲线所示。

这一类型的蒸炒其特点是：蒸炒开始时不进行润湿作用，因此我们称其为“干蒸炒”。

将上述两种蒸类型进行比较后可以看出：湿蒸炒不仅能使物料达到压榨时的最优特性，而且还能在

蒸炒过程中产生有益的化学变化，因而湿蒸炒效果好，而干蒸炒的效果较差，尤其是用以加工棉籽坯时

所得棉油很难精炼，所以“干”蒸炒是不值得推荐的。但是对某些油籽来说，当其生坯润湿时将产生不

利的化学和生物化学过程，或者当被加工原料的最初水分高于或等于润湿蒸炒第一阶段末的蒸炒最优开

始水分时，则建议采用“干”蒸炒。

在使用螺旋榨油机的初期，曾经有一种不正确的观念，即认为不需要轧坯，同时蒸炒的作用也被忽

视了。产生这种错误的原因是：当使用螺旋榨油机进行压榨时，油籽的细胞结构可以部分地遭到破坏，

同时物料也被急剧的加热。这就导致大家使用未经轧坯的籽仁来加工，至多只用经破碎的籽仁来加工，

同时仁或碎仁的蒸炒也采有了简单而短时间的加热及在榨机本身的调整炒锅中的烘干作用。对仁进行蒸

炒时，即使是进行润湿也不可能取得好效果。因此理想的蒸炒应该是在料坯水分逐渐降低而温度逐渐升

高的过程中进行。在蒸炒过程中间润湿，或是在蒸炒结束前进行润湿都不是理想的方法。

二、蒸炒方法

根据上述两种蒸炒类型，按照取油方法和设备的不同，蒸炒方法可分为下列三种：

（一）润湿蒸炒

润湿蒸炒适用于螺旋榨油机、液压榨油机及浸出取油。其性质属于湿蒸炒类型，即生坯预先润湿，

润湿后料坯含水不超过13～14%，然后再进行加热蒸炒。

（二）高水分蒸炒

此法仅适用于螺旋榨油机取油，其性质仍属湿蒸炒类型，只是生坯的润湿水分较润湿蒸炒高，一般

润湿后料坯含水可达16～20%甚至更高一些，然后再进行蒸炒。

（三）加热——蒸坯（先炒后蒸）

加热蒸坯法广